So beheben Sie die Ursache eines Wasserpumpenausfalls

Jan 18, 2026

Die Lebensdauer einer Wasserpumpe lässt sich nicht von regelmäßigen Inspektionen trennen. Der Inspektionsprozess beurteilt den Zustand der Wasserpumpe hauptsächlich anhand ihrer äußeren Betriebsleistung, um etwaige Anomalien an der Wasserpumpe festzustellen. Die meisten Anomalien werden nicht durch irreversible Schäden an der Wasserpumpe verursacht. Wenn der Fehler rechtzeitig diagnostiziert und behoben werden kann, kann die Wasserpumpe wieder in den Normalbetrieb versetzt werden.
Es gibt fünf Haupterscheinungen abnormaler Wasserpumpen:

1. Ungewöhnliches Geräusch
2. Ungewöhnliche Vibration
3. Abnormale Leistung
4. Ungewöhnlicher Temperaturanstieg
5. Andere Anomalien
Eine abnormale Leistung wird meist nicht von der Wasserpumpe selbst erkannt, sondern äußert sich durch andere Komponenten vor und nach dem Wasserpumpensystem, wie z. B. geringer Wasserdurchfluss aus dem Wasserhahn am Ende des Wasserpumpensystems, Hochtemperatur- und Hochdruckalarme von der vorgeschalteten Wärmequelle, schlechte Heizwirkung des nachgeschalteten Ventilators oder der Fußbodenheizung usw. Bei äußerlich erkannten Leistungsstörungen besteht das letzte Anzeichen darin, dass die Fördermenge oder die Förderhöhe der Wasserpumpe nicht mit der Konstruktion übereinstimmt. Die Gründe für diese Situation sind normalerweise:

1. Die Wasserpumpe ist nicht entlüftet

Die Auspuffanlage ist ein notwendiger Schritt bei der Erstinstallation einer Wasserpumpe. Bei fehlender oder unvollständiger Entlüftung kann es zu einem gemischten Austritt von Luft und Wasser im Inneren des Pumpenkörpers kommen. Wenn sich im Pumpenkörper ständig Gas befindet, das nicht abgelassen werden kann, verschlechtert sich die Leistungskurve der Wasserpumpe und die Durchflussrate und Förderhöhe nehmen ab.
Bei stehender Pumpe kann die Abluftschraube geöffnet werden. Wenn nach dem Befüllen mit Wasser Gas austritt oder Gas austritt, kann festgestellt werden, dass sich Gas im Pumpenkörper befindet. In diesem Fall sollte das Pumpengehäuse vollständig entlüftet oder mit Wasser gefüllt sein und die Entlüftungsschraube sollte geschlossen sein, um die Wasserpumpe zu betreiben.
In manchen Fällen kann sich Gas in der Saugleitung der Wasserpumpe befinden, was zur Lösung des Problems mehrere Entlüftungen oder Nachfüllungen der Pumpe erfordert.

2. Kavitation

Wie bereits im vorherigen Inhalt erwähnt, verursacht Kavitation nicht nur Vibrationen und Geräusche in der Wasserpumpe, sondern beeinträchtigt auch deren Leistung. Dies liegt daran, dass während des Kavitationsprozesses am Saugeinlass des Laufrads ein Mischzustand aus Luft und Wasser vorliegt. Das Vorhandensein von Blasen führt zu einer Verringerung der Querschnittsfläche des Einlassströmungskanals, was zu einer Erhöhung der lokalen Strömungsgeschwindigkeit und der Entstehung von Wirbeln führt, was sich auf die Leistung der Wasserpumpe auswirkt.
Aufgrund der Kavitationscharakteristik, die sich mit der Durchflussrate der Wasserpumpe ändert, verringert sich durch allmähliches Schließen des Auslassventils die Lücke zwischen der gemessenen Leistung und der Kurvenleistung der Wasserpumpe, bis diese bis zu einem bestimmten Winkel geschlossen oder vollständig geschlossen ist und die Leistung der Wasserpumpe mit der Kurve übereinstimmt. Die Kennlinie kann zur Bestimmung der Kavitation genutzt werden.

 

Es gibt viele Methoden zur Lösung von Kavitation, diese sind jedoch schwierig umzusetzen, z. B. die Reduzierung der Mediumtemperatur, die Vergrößerung des Einlassrohrdurchmessers zur Reduzierung des Widerstands, die Reduzierung der Einlassrohrlänge zur Reduzierung des Widerstands und die Reduzierung der Auslassventilöffnung.

3. Luftblockade

Das Problem der Gasverstopfung tritt häufig in Abwasserpumpensystemen auf. Wenn die Abwasserpumpe stoppt, sinkt der Flüssigkeitsspiegel unter das Laufrad. Während der sekundären Wasserversorgung werden die Wasserpumpe und die Auslassleitung durch Gas blockiert, wodurch der Wasserspiegel im Pumpenkörper nicht auf die Höhe des Laufrads ansteigt. Zu diesem Zeitpunkt führt das Starten der Pumpe dazu, dass das Laufrad nicht mehr mit dem Wasser in Berührung kommen kann und im Leerlauf läuft.
In diesem Fall ist der Betriebsstrom der Wasserpumpe relativ gering und das Problem der Luftverstopfung kann anhand des Stroms festgestellt werden.
Um die Gasverstopfung zu lösen, muss am Rohrabschnitt vom Pumpenauslass bis zum Rückschlagventil eine Entlüftungsöffnung geöffnet werden, um das Gas in das Pumpengehäuse abzulassen.

4. Kavitation im Pumpenkörper

Die Ähnlichkeit zwischen der Kavitation des Pumpenkörpers und der Nichtauspuffung der Pumpe liegt im Phänomen der gemischten Luft- und Wasserabgabe im Inneren des Pumpenkörpers. Der Hauptunterschied liegt jedoch in der inneren Struktur und dem Installationswinkel des Pumpenkörpers, was dazu führt, dass ein Teil der Luft im Pumpenkörper nicht durch Pumpen oder Ausstoßen abgeführt werden kann. Dies kann anhand der Systemstruktur analysiert und bestätigt werden.
Wenn die Wasserpumpe im Pumpenkörper eingeklemmt ist, muss der Installationswinkel der Wasserpumpe geändert werden, um eine korrekte Installation zu gewährleisten und das Problem durch Abgase oder Pumpenfüllung zu beseitigen.

5. Motorumkehr

Bei Wasserpumpen mit Dreiphasenmotor ist die Motordrehung ein anfälliger Bereich für Fehler. Wenn die Motordrehung beim Debuggen nicht überprüft wird, kann es sein, dass die Wasserpumpe umkehrt, was zu einem starken Rückgang der Pumpenleistung führen und keinen effektiven Durchfluss und keine effektive Förderhöhe liefern kann.
Anhand der Drehrichtung des Motors lässt sich feststellen, ob die Wasserpumpe reversiert. Die richtige Richtung lässt sich anhand der äußeren Markierungen am Pumpenkörper erkennen oder anhand des Aussehens von Pumpenkopf und Laufrad erkennen.
Um das Problem der Motorumkehr zu lösen, können zwei beliebige Phasenreihenfolgen vertauscht werden, um dieses Problem zu lösen. Wenn die Wasserpumpe von einem Frequenzumrichter angetrieben wird, erfordert eine Richtungsänderung eine Anpassung der Verdrahtungsreihenfolge zwischen Motor und Frequenzumrichter oder eine Anpassung der Parameter des Frequenzumrichters.

6. Das Laufrad fällt ab

Wenn es im System häufig zu Wasserschlägen kommt, kann es sein, dass das Laufrad umkehrt und sich lockert, was schließlich zu einem Tropfenphänomen führt. Nachdem das Laufrad abgesunken ist, kann der Betrieb der Wasserpumpe das Laufrad nicht mehr antreiben, um auf dem Wasser zu arbeiten, und es gibt natürlich keine Durchfluss- oder Förderhöhe. Zu diesem Zeitpunkt entspricht der Strom des Motors ungefähr dem Leerlaufstrom, der zur Beurteilung dieses Problems herangezogen werden kann.

 

Die Reparatur eines heruntergefallenen Laufrads ist relativ einfach: Zerlegen Sie einfach das Pumpengehäuse und bauen Sie es wieder ein. Der Schlüssel liegt jedoch darin, die Ursache des Herunterfallens zu ermitteln und ein erneutes Herunterfallen zu vermeiden.

7. Inkonsistenter Systemwiderstand

Bei einigen Systemen entspricht die Leistung der Wasserpumpe selbst den Auslegungsparametern, das System kann jedoch im Betrieb den Auslegungsbetriebspunkt nicht erreichen. Dieses Problem hängt möglicherweise eher mit dem System als mit der Wasserpumpe zusammen und kann dadurch verursacht werden, dass der Widerstand des Systems zu stark vom Auslegungsbetriebspunkt abweicht.
Beispielsweise ist bei einem Kreislaufsystem die Rohrleitung zu dünn und es sind viele Winkelventile vorhanden, was zu einer steilen Widerstandskurve führt. Selbst wenn die Ventile vollständig geöffnet sind, kann der Rohrleitungswiderstand nicht verringert werden, was zu einem geringeren Wasserdurchfluss als dem Auslegungswert führt.
In dieser Situation wurde durch Einstellen des Ventils festgestellt, dass der Betriebspunkt der Wasserpumpe nur im linken Abschnitt der Kurve funktionieren kann und das System geändert werden muss, um den Systemwiderstand zu verringern und den Wasserpumpenfluss freizugeben.

8. Leistungstestpunktfehler

In seltenen Fällen ist die abnormale Leistung der Wasserpumpe, die wir sehen, nicht wirklich abnormal, sondern kann eine „Fehleinschätzung“ sein, die durch Fehler in den Sammelpunkten für Durchfluss und Förderhöhe verursacht wird. Diese Art von Fehler entsteht meist durch Datenrückmeldungen von Manometern oder Drucksensoren. Wenn wir ein Manometer/einen Drucksensor an der falschen Stelle verwenden, kann die angezeigte Förderhöhe der Wasserpumpe von Widerstandselementen wie Ventilen oder Rückschlagventilen verbraucht werden und niedriger sein als die tatsächliche Förderhöhe der Wasserpumpe.
Anhand der Lage des Druckpunkts im System muss festgestellt werden, ob ein Problem mit einer ungenauen Förderhöhenberechnung vorliegt, und der Druckwert in der Nähe des Einlasses und Auslasses der Wasserpumpe gemessen werden.

9. Fehler bei der Controller-Einstellung

Einige Wasserpumpen mit variabler Frequenzsteuerung ermöglichen normalerweise die Einstellung von Druck oder Frequenz, um den energiesparenden Effekt der Frequenzreduzierung zu erzielen. Wenn der Druck oder die Frequenz jedoch zu niedrig eingestellt sind, kann es zu einer unzureichenden Wasserleistung der Pumpe kommen. In diesem Fall ist lediglich die richtige Einstellung des Frequenzumrichters zur Lösung des Problems erforderlich.

10. Niedrige Geschwindigkeit

Anders als bei Frequenzeinstellungsfehlern bei Frequenzumrichtern wurde beim Austausch des Motors fälschlicherweise ein Motor mit niedriger-Drehzahl verwendet, was zu einer Verringerung der Wasserpumpengeschwindigkeit und einer Beeinträchtigung der Wasserausstoßleistung führte.

 

Die tatsächliche Drehzahl des Motors finden Sie auf dem Typenschild des Motors. Die korrekte Drehzahl lässt sich anhand des Typenschilds der Wasserpumpe oder der Angaben zur Wasserpumpe ermitteln. Wenn der Geschwindigkeitsunterschied zu groß ist, muss der Motor durch einen Motor mit geeigneter Geschwindigkeit ersetzt werden.

11. Fehler bei der Laufradmontage

Fehler bei der Laufradmontage treten häufig nach der-Demontage und Wartung von Wasserpumpen vor Ort auf. Die Reihenfolge beim Wiedereinbau des Laufrads ist falsch und die Positionierungswellenhülse ist in der falschen Position installiert, was zu einer axialen Bewegung des Laufrads, einer Beschädigung der Struktur des Mundrings, einem starken Rückfluss an der Saugöffnung des Laufrads, einem Verlust von Durchfluss und Förderhöhe und einer Verringerung der Pumpeneffizienz führt.
Für dieses Problem ist es notwendig, den Pumpenkopf zu demontieren und die Einbaumaße des Laufrads zu messen, um dies zu überprüfen. Wenn es sich tatsächlich um einen Installationsfehler handelt, muss es neu installiert werden.

12. Laufradschaden

Aufgrund langfristiger Kavitation oder des Eindringens von Fremdkörpern in das Pumpengehäuse verschleißt das Laufrad und die Schaufeln und die Abdeckplatte erleiden Schäden wie fehlendes Fleisch und Eindringen, was die hydraulische Leistung des Laufrads beeinträchtigen und zu einer Verringerung des Durchflusses und der Förderhöhe führen kann. Diese Art von Schaden ist von außen schwer zu erkennen und erfordert eine Demontage des Pumpenkopfes zur Inspektion des Laufrads.
Bei stark beschädigten Laufrädern ist ein Austausch erforderlich. Der Austausch des Laufrads ist nicht schwierig, dennoch ist es notwendig, die Ursache des Laufradschadens zu prüfen, um weitere Schäden in der Zukunft zu vermeiden.
Regelmäßige Inspektionen ermöglichen es uns, Pumpenanomalien so früh wie möglich zu erkennen, die Ursache zu identifizieren und sie zeitnah zu beheben, um Kosten zu senken. Die meisten Menschen sind jedoch nicht in der Lage, die Ursache von Pumpenanomalien genau zu identifizieren, was zu einer geringen Effizienz und sogar zu Schäden an der Pumpe führt.