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Wasser ist eine wichtige Ressource, die häufig in industriellen Kühlprozessen und anderen Nicht-API-Anwendungen verwendet wird. Vertikalpumpen werden aufgrund ihrer Zuverlässigkeit im Design häufig verwendet. Vertikalpumpen sind unverzichtbare Geräte für den Transport von Wasser mit hohem Durchfluss in der gesamten Wasser-, Petrochemie- und Energieerzeugungsindustrie. Durch die Optimierung der Leistung und Effizienz dieser wichtigen Pumpen können die Betriebs- und Wartungskosten erheblich gesenkt werden.
1. Leistungsanpassung
Vertikalpumpen werden bei der täglichen Wartung leicht übersehen. Aufgrund der Zuverlässigkeit ihres Designs sind sie selten von Situationen betroffen, die Aufmerksamkeit erregen. Allerdings kann der Verschleiß verschiedener Komponenten im Laufe der Zeit zu einem allmählichen Leistungsabfall führen, der sich bei unsachgemäßer Wartung noch verschlimmern kann.
Für die Zuverlässigkeit und Leistung von Pumpen ist die Beibehaltung des hydraulischen Designs für die Einsatzbedingungen von entscheidender Bedeutung. Der Betrieb innerhalb der Toleranzzone auf beiden Seiten des besten Effizienzpunkts (BEP) der Pumpe kann ihre Fehlertoleranz erhöhen. Wenn Sie sich von diesem Bereich fernhalten, kann dies zu erhöhter Vibration, verkürzter Lagerlebensdauer, verkürzter Lebensdauer mechanischer Dichtungen, häufigeren zufälligen Ausfällen und insgesamt verkürzter Pumpenlebensdauer führen.
2. Passen Sie sich ständig ändernden Anforderungen an
Eine häufige Situation besteht darin, dass die Pumpe viele Jahre lang im Einsatz war, sich aber in dieser Zeit die Anwendungssituation geändert hat. Üblicherweise wird die Fördermenge beispielsweise durch den Einsatz eines der Pumpe nachgeschalteten Regelventils reduziert. Dies bedeutet, dass die Pumpe mit weniger als 50 % ihrer Auslegungsfördermenge betrieben werden kann, was die Betriebskosten erhöht und die Lebensdauer des Steuerventils beeinträchtigt. Schlimmer noch: Ein Leistungsverlust der Pumpe bleibt unbemerkt; Zum Ausgleich kann der Bediener das Steuerventil leicht öffnen.
Die Lösung besteht darin, die hydraulischen Parameter der Pumpe besser an die geänderte Anwendung anzupassen. Dadurch kann das Steuerventil für seinen vorgesehenen Zweck und nicht als Durchflussbegrenzer verwendet werden, und die Pumpe kann in der Nähe ihres BEP betrieben werden. Allerdings kann die Durchführung einer einzelnen Änderung (z. B. das Trimmen des Laufrads) das erwartete Ergebnis erzielen, aber auch andere Herausforderungen mit sich bringen, sodass eine sorgfältige Analyse erforderlich ist.
3. Stellen Sie eine Mindestdurchflussmenge sicher
Ein weiteres häufiges Problem besteht darin, dass das System eine Mindestdurchflussrate am Pumpeneinlass aufrechterhalten muss. Umwälzventile werden verwendet, um einen minimalen kontinuierlichen, stabilen Durchfluss zu gewährleisten und die Pumpe vor Schäden durch geringen Durchfluss zu schützen. Das gesamte Wasser, das durch diese Ventile fließt, ist jedoch gleichbedeutend mit Abfall. Was dieses Problem noch komplexer macht, ist, dass diese Systeme oft falsch eingerichtet sind und dieses relativ kleine Problem im Laufe der Zeit erhebliche Folgen haben kann, wie zum Beispiel Kavitationsschäden am Laufrad.
Der Betreiber kann das Zirkulationsventil austauschen, verfügt jedoch nicht über die Kenntnisse oder Fähigkeiten, um eine korrekte Installation und Einstellung sicherzustellen. Seitdem kann es bei Pumpen, die hätten geschützt werden müssen, zu einem beschleunigten Verschleiß kommen.
4. Neue Teile
Offensichtlich verschleißen Pumpenkomponenten nach jahrelangem Gebrauch und müssen schließlich ersetzt werden. An diesem Punkt ist es wichtig, den Unterschied zwischen recycelten Teilen und neu gestalteten Teilen zu verstehen und zu verstehen, wie Fortschritte bei Materialien, Designanalysen und Herstellungsprozessen dazu führen, dass neue Teile eine höhere Leistung und Zuverlässigkeit bieten.
Die bloße Regenerierung bestehender Teile kann zu einer verringerten Effizienz, einem vorzeitigen Ausfall von Lagern und Dichtungen und einer erhöhten Vibration führen. Der Grund für diese Probleme kann darin liegen, dass es an konstruktiven Mitteln mangelt, was dazu führt, dass neue Abmessungen nicht erreicht werden können, die Oberflächenglätte unter dem Standard liegt und die Spaltmaße nicht ideal sind.
Durch die Verwendung der Originalteile als Ausgangspunkt und die Anwendung aktueller technischer Standards zur Verbesserung des Designs können neue Teile mit dem besten Hydraulikmodell erstellt werden. Durch geringfügige Änderungen können auch verbesserte Lager- und Dichtungskonstruktionen in das Projekt einbezogen werden, wodurch die Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden.
5. Lager
Die Konstruktion vertikaler Pumpen beruht auf einer guten Lagerkonstruktion, um eine dauerhafte Leistung zu erzielen. Daher ist es notwendig, die Optionen für Materialien und Schmiersysteme vollständig zu verstehen, um die Installation des am besten geeigneten Systems sicherzustellen. Durch die Abstimmung der Lagerkonstruktion auf die Anwendung kann die Lebensdauer der Pumpe verlängert und die Wartungskosten minimiert werden.
In vielen Fällen bestimmt der Verschleiß des Lagersystems den Wartungsplan der Pumpe, sodass die zu diesem Zeitpunkt getroffenen Entscheidungen erhebliche Auswirkungen auf die Zukunft haben werden. Der Einsatz von Verbundwerkstoffen hilft, Trockenlauf zu verhindern und sorgt für eine bessere Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Für jede Anwendung gibt es ein optimales Lagerdesign, einschließlich der verwendeten Schmiertechnologie. In einigen Fällen ist es besser, die Lagerrohrschale zu verwenden, während in anderen Fällen die Leistung der Schmierung des Lagers mit dem Produkt besser ist. Es ist wichtig, die Vorteile jedes Systems zu verstehen und mit Experten für Pumpendesign zusammenzuarbeiten, um Empfehlungen für das am besten geeignete System zu geben.
6. Dichtungssystem
Beim Umgang mit Lagern muss auch das Dichtungssystem berücksichtigt werden. Obwohl die Packung in der Vergangenheit immer die Hauptkonstruktion war, hat sie in modernen Dichtungssystemen immer noch ihren Platz. Bei ordnungsgemäßer Wartung kann es die Lager ergänzen, zusätzliche Unterstützung bieten und zur Unterdrückung von Vibrationen beitragen.
Mittlerweile haben je nach Anwendungsfall auch Gleitringdichtungen ihre Berechtigung.
Der korrekte Wiedereinbau der Pumpe nach Abschluss des Wartungsprojekts ist für eine dauerhafte Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung. Die korrekte Ausrichtung einer Vertikalpumpe ist einer der wichtigsten Aspekte bei jedem Wartungsvorgang. Dies gilt für die Grundplatte und die Zwischenlager. Montage- und Installationsvorgänge müssen sehr sorgfältig durchgeführt werden, da es sonst zu geringfügigen Abweichungen in der Länge der Pumpe kommen kann, die die Lebensdauer erheblich verkürzen können.