Wie tausche ich die Gleitringdichtung einer Kreiselpumpe aus?

Jan 15, 2026

Der Austausch von Gleitringdichtungen in Kreiselpumpen ist entscheidend, um eine optimale Leistung und längste Lebensdauer der Pumpe zu gewährleisten. Einige Gefahrensignale deuten darauf hin, dass es möglicherweise an der Zeit ist, die defekte Gleitringdichtung auszutauschen. Glücklicherweise ist der Austausch von Gleitringdichtungen relativ einfach.
Wann muss die Gleitringdichtung ausgetauscht werden?
Die Gleitringdichtung ist eine der wichtigsten Komponenten in Kreiselpumpen. Sie können das Austreten von Förderflüssigkeiten oder Luft verhindern. Bei Standard-Kreiselpumpenkomponenten befindet sich zwischen Pumpengehäuse und Laufrad eine Gleitringdichtung, die es dem Laufrad ermöglicht, sich zu drehen, ohne dass es zu einem Austreten der gepumpten Flüssigkeit kommt. Wie jedes mechanische Bauteil verschleißt auch die Dichtung und muss schließlich ersetzt werden.

Wenn es bei Kreiselpumpen schwierig ist, den korrekten Druck aufrechtzuerhalten, ist häufig eine Dichtungsleckage ein Teil des Problems. Diese Fehler manifestieren sich möglicherweise nicht sofort als Dichtungsprobleme. Beispielsweise verbraucht eine Pumpe möglicherweise mehr Flüssigkeit als normal, was ein frühes Anzeichen für ein Flüssigkeitsleck an einer bestimmten Stelle (z. B. einer Dichtung) ist.

 

Der Prozess des Austauschs von Gleitringdichtungen folgt in der Regel einer typischen Struktur, obwohl jede Pumpe leicht unterschiedliche Anforderungen haben kann. Im Folgenden sind die Standardschritte aufgeführt, die Sie befolgen müssen.

1. Vorbereitung der Pumpe

Schalten Sie die Pumpe aus und unterbrechen Sie die Stromversorgung (um ein versehentliches Starten der Pumpe zu verhindern) und beginnen Sie mit den Vorbereitungen für die Demontage der Pumpe. Darüber hinaus ist es notwendig, die Verbindung zwischen der Pumpe und der Flüssigkeit zu unterbrechen, sicherzustellen, dass die Einlass- und Auslassventile der Pumpe fest geschlossen sind, und dann die Flüssigkeit aus dem Pumpengehäuse abzulassen.

2. Demontage der Pumpe

Diese Stufe variiert je nach Pumpe. Viele Kreiselpumpen verwenden heutzutage ein Pullback-Design, bei dem die Gleitringdichtung durch einfaches Entfernen der Lagerkomponenten gefunden werden kann, ohne das Pumpengehäuse von den Einlass- und Auslassleitungen zu entfernen. Die Gleitringdichtung kann von der Pumpe entfernt werden, indem die Dichtungsstopfbuchse und die Befestigungselemente (Dichtungen und Schrauben), die die Dichtungskammer verbinden, entfernt werden.
Einige Kreiselpumpen nutzen diese leicht zugängliche Bauweise jedoch nicht. Bei diesen Pumpen ist es erforderlich, die Pumpe und ihr Gehäuse vollständig von den Einlass- und Auslassleitungen zu trennen oder das Kernpaket zu entfernen und anschließend die Lagerkomponenten zu entfernen, um an die Dichtung zu gelangen. Bei einigen Pumpen (z. B. bestimmten vertikalen Pumpen) muss möglicherweise auch der Motor entfernt werden.
Unabhängig davon, ob das Pumpengehäuse demontiert werden muss oder nicht, muss bei einigen Pumpen das Laufrad zerlegt werden, um die Gleitringdichtung auszutauschen.

3. Austausch der Gleitringdichtungen

Zu diesem Zeitpunkt ist an der Pumpenwelle und dem Gehäuse zu erkennen, dass es einen Satz Dichtungen (z. B. Ausleger- und Vertikalaufhängungspumpen) sowie zwei Dichtungssätze (z. B. zwei Endstützpumpen) gibt. Heutzutage verwenden viele Kreiselpumpen containerisierte Gleitringdichtungen, die sehr einfach auszutauschen sind.
Entfernen Sie die Befestigungselemente, mit denen die Dichtungsstopfbuchse verbunden ist. Drücken Sie zunächst die Dichtungsstopfbuchse vorsichtig mit einer oberen Schraube von der Dichtungskammer weg und entfernen Sie dann vorsichtig die alte Dichtung.
Sobald die alte Dichtung entfernt ist, kann eine neue Dichtung eingebaut werden. Bitte denken Sie daran, zuerst einen neuen O-Ring oder eine neue Unterlegscheibe zu verwenden. Bei der Montage sollte genau auf die spezifischen Bedingungen der neuen Dichtung geachtet werden, wie z. B. Sauberkeit, Oberflächenbeschaffenheit etc.

Aufmerksamkeit:

Durch Berühren der Dichtfläche mit den Händen können Fett oder Schmutz auf die empfindlichen Dichtflächen gelangen und neue Dichtungsteile beschädigen.

 

Bitte lesen Sie außerdem sorgfältig die Anweisungen der jeweiligen Pumpe, die für die Rotationsabdichtung verwendet wird. Für diese Pumpen gelten typischerweise unterschiedliche Installationsanforderungen.

 

4. Zusammenbau der Pumpe

 

Bei Pumpen, bei denen das Laufrad entfernt werden muss, um die Gleitringdichtung auszutauschen, installieren Sie zunächst das Laufrad wieder auf der Pumpenwelle. Ebenso wie eine neue Dichtung sollte beim Wiedereinbau des Laufrads auch ein neuer O-Ring oder eine neue Dichtung verwendet werden.

Sobald das Laufrad angebracht ist, kann der Pumpenkern wieder in das Pumpengehäuse eingebaut werden. Bei aus der Rohrleitung entfernten Pumpen können die Pumpeneinlass- und -auslassflansche wieder an die Einlass- und Auslassrohrleitungen angeschlossen und anschließend Kupplungen installiert werden. Bitte richten Sie die Pumpe und den Motor während der Neuinstallation der Pumpe geduldig aus, da dieser Schritt einige Zeit in Anspruch nehmen kann. Sobald alles ordnungsgemäß angebracht ist, ziehen Sie das Pumpengehäuse mit Schrauben fest und befestigen Sie bei Bedarf weitere Schrauben oder Schrauben.

 

5. Starten Sie die Pumpe neu

 

Der letzte Schritt beim Austausch der Gleitringdichtung besteht darin, die Pumpe neu zu starten, um sicherzustellen, dass alles ordnungsgemäß funktioniert. Bevor Sie die Flüssigkeit wieder in die Pumpe einfüllen, stellen Sie am besten sicher, dass die in die Pumpe eintretende Flüssigkeit zu diesem Zeitpunkt sauber und frei von Rückständen ist. Die Verwendung neuer oder kürzlich gefilterter Flüssigkeiten, die den Reinheitsstandards entsprechen, kann dazu beitragen, das Pumpensystem in gutem Zustand zu halten und Situationen wie Dichtungs- oder Rohrschäden zu verhindern.

 

 

Neben der Überprüfung der Flüssigkeitsqualität ist auch zu prüfen, ob die Pumpe vor dem Start entlüftet werden muss. Öffnen Sie nach der Entlüftung (falls erforderlich) die Einlass- und Auslassventile erneut und starten Sie die Pumpe neu -. Beobachten Sie die Pumpe sorgfältig, um sicherzustellen, dass alles normal ist.