Was ist das Funktionsprinzip einer Kreiselpumpe?

Nov 22, 2024

Die Kreiselpumpe gehört zu den Kerngeräten, die nicht von der Wasserindustrie getrennt werden können. Sie nutzt die Drehung des Laufrads, um die Zentrifugalbewegung des Wassers zu bewirken. Mithilfe eines Elektromotors treibt die Pumpenwelle das Laufrad und das Wasser in eine hohe Rotationsgeschwindigkeit an. Das Wasser erfährt eine Zentrifugalbewegung und wird zur Außenkante des Laufrads geschleudert, wo es durch den Strömungskanal des schneckenförmigen Pumpengehäuses in die Druckwasserleitung der Wasserpumpe strömt.

Wie kann der sichere Betrieb von Geräten gewährleistet und ihre Lebensdauer verlängert werden? Heute werden wir darüber sprechen, wie die tägliche Verwaltung und Wartung von Kreiselpumpen durchgeführt wird.

Vorbereitung vor der Inbetriebnahme

Um den sicheren Betrieb der Wasserpumpe zu gewährleisten, sollte vor der Inbetriebnahme der Wasserpumpe eine umfassende und sorgfältige Inspektion des Aggregats durchgeführt werden, insbesondere bei neu installierten Pumpen und Pumpen, die größeren Reparaturen unterzogen wurden. Es ist wichtig, den Inspektionsarbeiten Aufmerksamkeit zu schenken, um Probleme rechtzeitig zu erkennen und zu beheben. Die wichtigsten Inspektionsinhalte sind wie folgt:

1. Überprüfen Sie, ob der Rotor der Einheit flexibel und leicht ist und ob im Inneren der Pumpe Metallreibungsgeräusche zu hören sind. Wenn ja, untersuchen Sie die Ursache.

2. Prüfen Sie, ob das Schmieröl im Lager normal und die Ölqualität sauber ist.

3. Prüfen Sie, ob sich der Absperrschieber am Wasserauslassrohr flexibel öffnet und schließt.

4. Überprüfen Sie, ob die Ankerschrauben und andere Verbindungsschrauben des Wasserpumpenmotors locker oder gelöst sind, und ziehen Sie sie bei Bedarf fest oder ersetzen Sie sie.

5. Entfernen Sie Schmutz vom Einlass der Wasserpumpe, um Schäden am Laufrad zu vermeiden, die durch das Einatmen von Schmutz nach dem Starten verursacht werden.

6. Überprüfen Sie, ob die Drehrichtung des Motors und der Wasserpumpe konsistent ist und ob die Stromversorgungs- und Verteilungsausrüstung ordnungsgemäß befestigt ist. Die Überprüfung der Motordrehrichtung ist eine wesentliche Aufgabe bei neu installierten oder überholten Wasserpumpen.

7. Überprüfen Sie, ob das Steuerungssystem normal ist, ob das Instrument genau anzeigt, und wenn eine Fernbedienung vorhanden ist, prüfen Sie auch, ob die Fernüberwachung genau und effektiv ist.

Umleitung

Vor dem Starten der Kreiselpumpe muss Wasser angesaugt werden. Im Allgemeinen verwenden kleine Kreiselpumpen meist die Methode des Einfüllens von Wasser und des Absaugens von Luft. Zu diesem Zeitpunkt sollte am unteren Ende des Saugrohrs ein Bodenventil installiert werden. Zu den Methoden der Wasserumleitung gehören die Verwendung von Leitungswasser zur Bewässerung, die Verwendung von Hochkästen zur Bewässerung und die Verwendung einer Wasserpumpe zur Bewässerung.

Die meisten großen und mittelgroßen Kreiselpumpen verwenden eine Wasserring-Vakuumpumpe, um Luft abzusaugen und Wasser einzuleiten. Wenn beim Pumpen Wasser aus dem Auspuffrohr spritzt, bedeutet dies, dass das Saugrohr und die Pumpe mit Wasser gefüllt sind und die Wasserpumpe in Betrieb genommen werden kann. Bei selbstansaugenden Wasserpumpen, die unterhalb des Niveaus des Saugtanks installiert sind, führt das Öffnen des Einlassventils dazu, dass das Saugrohr und die Pumpe automatisch mit Wasser gefüllt werden.

Start-up

Kreiselwasserpumpen werden im Allgemeinen durch Schließen des Schiebers gestartet. Beim Starten sollten Bediener und Besatzung nicht zu nahe beieinander sein. Nachdem sich die Pumpengeschwindigkeit stabilisiert hat, sollten die Ventile am Vakuummeter und am Manometer sofort geöffnet werden. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Messwert auf dem Manometer auf die Leerlaufhöhe bei Nulldurchfluss der Wasserpumpe ansteigen, was anzeigt, dass die Wasserpumpe unter Druck steht. Öffnen Sie nach und nach den Absperrschieber an der Druckleitung. Der Wert des Vakuummeters steigt allmählich an, während der Wert des Manometers allmählich abnimmt. Der Amperemeterwert am Verteilerfeld sollte allmählich ansteigen. Die Anfahrarbeiten sind abgeschlossen, wenn der Absperrschieber vollständig geöffnet ist.

Bei geschlossener Wasserpumpe sollte die Betriebszeit im Allgemeinen 2-3 Minuten nicht überschreiten; Wenn die Zeit zu lang ist, erzeugt der Wasserfluss in der Pumpe aufgrund der kontinuierlichen Zirkulation Wärme, was zu Schäden an einigen Teilen der Wasserpumpe führt. Wenn nach dem Schließen des Motors nur ein summendes Geräusch zu hören ist und dieser sich nicht dreht, sollte die Stromversorgung sofort unterbrochen werden, um die Ursache zu überprüfen. Wenn sich die Wasserpumpe dreht, ohne Wasser zu produzieren, sollte die Pumpe sofort gestoppt werden, um die Ursache zu überprüfen.

Betrieb und Management von Kreiselpumpen

Nachdem jede Wasserpumpeneinheit in Betrieb genommen wurde, sollten die entsprechenden Aufzeichnungen im täglichen Betriebsbericht rechtzeitig ausgefüllt werden. Für die Computerverwaltung sollten die täglichen Betriebsdaten jeder Pumpe in das Speichersystem des Computers eingegeben werden.

Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen der Besatzung. Wenn die Wasserpumpe normal läuft, sollte das Gerät ruhig sein und das Geräusch sollte kontinuierlich und ununterbrochen sein. Ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen sind oft Vorboten für einen Ausfall der Wasserpumpe. In solchen Fällen sollte die Maschine sofort zur Inspektion angehalten werden.

Achten Sie darauf, die Temperatur und den Ölstand der Lager der Einheit zu überprüfen. Der Temperaturanstieg der Lager sollte im Allgemeinen die Umgebungstemperatur von 30 bis 40 Grad nicht überschreiten und der Höchstwert sollte 75 Grad nicht überschreiten. Wenn kein Temperaturtimer vorhanden ist, kann dieser auch mit der Hand berührt und anhand der Erfahrung beurteilt werden. Wenn es sich sehr heiß anfühlt, sollte die Maschine zur Inspektion angehalten werden.

Das neue Gerät verwendet Kugellager mit Schmierfett und der erste Ölwechsel erfolgt, nachdem das Gerät 80-100 Stunden gelaufen ist. Anschließend sollte das Öl etwa alle 2400 Stunden gewechselt werden (mit Molybdändisulfid-Schmiermittel kann sich die Zeit verdoppeln). Bei mit mechanischem Öl geschmierten Lagern sollte das Öl alle 240 Stunden gewechselt werden und der Ölstand zwischen den beiden Markierungen am Ölmessstab gehalten werden. Sollte dieser nicht ausreichen, sollte jederzeit nachgefüllt werden.

Die normale Tropfmenge des Verpackungskartons wird im Allgemeinen so gesteuert, dass sie kontinuierlich tropfen kann und keine durchgehende Linie bildet, d. h. 20 bis 150 Tropfen pro Minute. Die Tropfmenge kann durch Lösen und Festziehen der Verschlusskappe reguliert werden. Achten Sie darauf, nicht auf einer Seite zu drücken, um einen Verschleiß an der Wellenhülse und der Abdeckung zu vermeiden.

Überprüfen Sie regelmäßig die Kupplung und die verschiedenen Fußschrauben am Gerät. Wenn eine Abweichung oder Lockerheit festgestellt wird, sollte diese rechtzeitig korrigiert und festgezogen werden.

Achten Sie auf die Veränderungen des Instrumentenzeigers. Im Normalbetrieb sollte die Position des Instrumentenzeigers in einer bestimmten Position grundsätzlich stabil sein. Kommt es zu einer drastischen Änderung oder einem Sprung des Instrumentenzeigers, sollte die Ursache sofort ermittelt werden.

Wenn eine große Pumpeneinheit wassergekühlte Lager oder durch Ölumlauf gekühlte Motoren verwendet, sollten die Wasser- und Ölkreisläufe frei gehalten werden. Bei Störungen im Umlaufkühlsystem sollte die Pumpe zur Wartung sofort gestoppt werden.

Wenn sich der Wasserstand des Injektions- und Saugbrunnens ändert und unter den minimalen Auslegungswasserstand fällt, sollten ein oder zwei Einheiten entsprechend abgeschaltet werden, um Kavitation und Schäden am Laufrad zu vermeiden. Im Allgemeinen erhält die städtische Kanalisation von Mitternacht bis 8 Uhr morgens weniger Wasser, weshalb besondere Aufmerksamkeit geboten ist.

Bei Wasserpumpeneinheiten ohne Isoliermaßnahmen sollte das Wasser aus dem Gewinderohrstopfen an der Unterseite der Wasserpumpe abgelassen werden, wenn die Wasserpumpe im Winter nicht läuft, um ein Einfrieren und Reißen der Wasserpumpe zu verhindern. Auch wenn die Wasserpumpe längere Zeit nicht benutzt wird, sollte sie entleert und gelagert werden.

Parken der Kreiselpumpe

Vor dem Stoppen der Kreiselpumpe sollten zuerst die Vakuum- und Manometerventile geschlossen werden, und dann sollte der Absperrschieber an der Druckleitung langsam geschlossen werden, um eine geschlossene Abschaltung zu erreichen.

Achten Sie nach dem Parken darauf, den Wasser- und Ölschlamm von der Oberfläche der Pumpe und des Motors abzuwischen. Nachdem die Wasserpumpe längere Zeit nicht benutzt oder im Winter stillgelegt wurde, sollte das Wasser im Pumpengehäuse sofort abgelassen werden. Einige Probleme, die während des Betriebs nicht behoben werden können, sollten umgehend nach dem Parken behoben werden.

Bei Pumpen mit hoher Förderhöhe ist auf mögliche Schäden durch Wasserschläge beim Stoppen der Pumpe zu achten. Im Allgemeinen werden die Auswirkungen von Wasserschlägen beim Abschalten der Pumpe bereits bei der Auslegung von Wasserpumpensystemen berücksichtigt. Für Betreiber ist es wichtig, jederzeit die Integrität und Wirksamkeit des Systems zur Beseitigung von Wasserschlägen sicherzustellen, um die Auswirkungen von Wasserschlägen wirksam zu minimieren, wenn die Pumpe aufgrund von Störungen abgeschaltet oder plötzlich gestoppt wird.