Häufige Fehler bei Schlammpumpen und ihre Lösungen

Nov 22, 2024

Häufige Ausfälle von Schlammpumpen:

(1) Die Pumpe dreht sich nicht;

(2) Unzureichender Pumpenfluss;

(3) Leckage an der Füllstelle;

(4) Vibrationen und Geräusche der Pumpe;

(5) Geburtsfieber;

(6) Das Lager hat eine kurze Lebensdauer.

Handhabungsmaßnahmen:

(1) Das feste Sediment im Wirbelmantel ist blockiert und es können Maßnahmen zur Beseitigung der Blockierung ergriffen werden.

(2) Wenn das Laufrad oder die Einlass-/Auslasswasserleitung verstopft ist, kann eine Reinigung des Laufrads oder der Rohrleitung in Anspruch genommen werden. Wenn das Laufrad stark verschlissen ist, sollte ein Austausch erfolgen. Wenn am Packungsanschluss Luft austritt, muss die Packung fest zusammengedrückt werden. Die Förderhöhe ist zu hoch und der Innenwiderstand ist zu hoch. Um die Förderhöhe oder den Förderwiderstand zu reduzieren, setzt Yantai Xinhai Mining Machinery fortschrittliche Technologie ein, um verschiedene Schlammpumpen zu entwickeln, die die Vorteile von Verschleißfestigkeit, Korrosionsschutz, hoher Förderhöhe und großer Durchflussrate bieten und in verschiedenen Bereichen weit verbreitet sind.

(3) Wenn die Achse von der des Zuführkastens abweicht, sind die Hauptgründe große Bearbeitungsfehler und eine ungenaue Installation. Es sollte darauf geachtet werden, die Genauigkeit der Installation nach der Installation zu überprüfen. Wenn der Sperrwasserring stark verschlissen ist, muss ein neuer Wasserring ausgetauscht werden. Wenn die abgedichtete Wasserleitung verstopft ist, kann das Sperrwasser nicht in die Mitte der Packung gelangen, was zu einem schnellen Verschleiß der Packung und zu Materiallecks führt. Um verstopfte Wasserleitungen zu beseitigen und das Sperrwasser sauber zu halten, sollten Baggerarbeiten durchgeführt werden.

(4) Es gibt hauptsächlich fünf Gründe: ① Ungleichmäßige Dichte des Mediums. Eine ungleichmäßige Dichte des Mediums verursacht Vibrationen, wenn die Pumpe gerade gestartet wird. Wenn die Pumpe normal startet, verschwindet die Vibration. Diese Situation muss nicht behoben werden, aber achten Sie vor der Fahrt darauf, das Medium gleichmäßig mit Hochdruckluft zu blasen. Die Installation der Pumpe erfolgt nicht horizontal. Während der Installation und des Betriebs sollte der Füllstand des Pumpenkörpers überprüft werden. Es entsteht Kavitation, die dazu führt, dass das Laufrad der Pumpe unausgeglichen ist. Die Einbauhöhe sollte abgesenkt, das Auslassventil kleiner eingestellt und der Einlasswiderstand reduziert werden. Ungleichmäßige Ansaugung durch das Saugrohr. Die Versorgungssituation der Pumpe soll verbessert und die durchschnittliche Stabilität des Einlasses gestärkt werden. Das Pumpenlager hat ein großes Spiel. Zu großes Lagerspiel kann zu erheblichen Pumpenvibrationen führen. Im täglichen Anlagenbetrieb ist es wichtig, den Zustand der Pumpe ständig zu überwachen und etwaige Fehlausrichtungen zwischen Pumpenwelle und Motorwelle oder Schäden an den Lagern umgehend zu beheben.

(5) Es gibt hauptsächlich fünf Gründe: ① Wenn das Kaltwasser nicht eingeschaltet ist oder der Kühlwassertank verstopft ist, sollte die Kühlwasserfunktion eingeschaltet oder der Kühlwasserkanal ausgebaggert werden. ② Schlechte Schmierung der Ausrüstung. Die Schmierölmenge sollte entsprechend der Bestellung angepasst werden. Das Schmieröl ist nicht sauber und enthält Verunreinigungen. Die Lager sollten gereinigt und das Schmieröl ersetzt werden. Die Richtung des Drucklagers ist abweichend und falsch. Passen Sie die Richtung des Drucklagers entsprechend der Eingangsdrucksituation an. ⑤ Der Luftauslass des Lagers ist blockiert, wodurch die heiße Luft im Lagergehäuse nicht abgeführt werden kann, was zu einem Anstieg der Gerätetemperatur führt. Reinigen Sie den Luftauslass.

(6) Es gibt vier Hauptgründe: ① Die Motorwelle und die Pumpenwelle sind falsch ausgerichtet oder nicht parallel. Die Motorwelle oder Pumpenwelle sollte angepasst werden. Wenn die Welle verformt oder verbogen ist, ersetzen Sie sie direkt. Die Lagerbaugruppe ist nicht in Ordnung. Bauen Sie die Lager und die Welle wieder ein oder tauschen Sie die Lager aus. In der Pumpe liegt Reibung oder ein Ungleichgewicht des Laufrads vor. Die Reibung sollte beseitigt oder ein neues Laufrad ersetzt werden. Mangelhafte Schmierung. Übermäßige oder unzureichende Verunreinigungen können zu einer verkürzten Lagerlebensdauer führen. Das Lager sollte vor dem Gebrauch entfernt und gereinigt werden.