Häufige Fehler von Kreiselpumpen – Lösungen, die Sie kennen müssen

Nov 18, 2024

1. Langsame Wasserfüllung der Kreiselpumpe

Grund: Der Spalt zwischen der vorderen Verkleidungsplatte und dem Laufrad ist groß, das Wasserauslassrohr kann die Luft nicht abdichten und kann vollständig entleert werden.

Lösung: Passen Sie den Spalt an, passen Sie die Wasserauslassleitung an und installieren Sie ein Vakuumgerät.

2. Niedriger Ausgangsdruck und niedrige Durchflussrate

Grund: In der Kreiselpumpe befindet sich Luft, zwischen dem Laufrad und der vorderen Belagplatte besteht ein großer Spalt, die Kupplung ist nicht fest geschlossen und das Laufrad oder die Belagplatte ist verschlissen.

Lösung: Evakuieren Sie das Gas in der Kreiselpumpe, stellen Sie das Spiel ein, stellen Sie das Spiel der Kupplungsreibplatte ein und ersetzen Sie das Laufrad oder die Belagplatte.

3. Kreiselpumpen verschleißen schnell

Grund: Schlechte Bauumgebung (große Partikel), lange Transportentfernung und lange Einlassleitung.

Lösung: Ersetzen Sie das Sandfeld, fügen Sie eine Druckerhöhungseinheit hinzu und verkürzen Sie die Länge des Einlassrohrs, um Kavitation zu reduzieren.

4. Vibrationen oder ungewöhnliche Geräusche der Kreiselpumpe

Grund: Die Welle der Kreiselpumpe ist nicht konzentrisch zum Dieselmotor (oder Motor), das Laufrad ist unwuchtig und die Lager sind beschädigt.

Lösung: Passen Sie die Konzentrizität an, führen Sie einen Auswuchttest am Laufrad durch und tauschen Sie die Lager aus.

Szenario A: Die Vibrationsfrequenz beträgt 0-40 % der Betriebsgeschwindigkeit. Zu großes Lagerspiel, lose Lagerschalen, Verunreinigungen im Öl, schlechte Ölqualität (Viskosität, Temperatur), Ölblasen durch Luft oder Prozessflüssigkeiten, schlechte Schmierung und Lagerschäden.

Lösung A: Ergreifen Sie nach der Inspektion entsprechende Maßnahmen, z. B. das Einstellen des Lagerspiels, das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Öl und das Ersetzen durch neues Öl.

Szenario B: Die Vibrationsfrequenz liegt zwischen 60 % und 100 % der Betriebsdrehzahl oder der Dichtspalt ist zu groß, der Schutzring ist locker und die Dichtung ist verschlissen.

Lösung B: Dichtung prüfen, einstellen oder austauschen;

Szenario C: Die Vibrationsfrequenz ist doppelt so hoch wie die Arbeitsgeschwindigkeit, die nicht zentriert ist. Die Kupplung ist locker, die Dichtungsvorrichtung ist abgerieben, das Gehäuse ist verformt, das Lager ist beschädigt, die Stützresonanz ist beeinträchtigt, das Drucklager ist beschädigt, die Welle ist verbogen und die Passung ist schlecht.

Lösung C: Prüfen, entsprechende Maßnahmen ergreifen, reparieren, einstellen oder austauschen;

Szenario D: Die Vibrationsfrequenz beträgt das n-fache der Betriebsgeschwindigkeit. Druckpulsation, Fehlausrichtung, Schalenverformung, Dichtungsreibung, Stütz- oder Fundamentresonanz, Rohrleitungs- und Maschinenresonanz; Stärkung von Fundamenten oder Rohrleitungen; Die Vibrationsfrequenz ist sehr hoch. Wellenreibung, Dichtung, Lager, mangelnde Präzision, Lagervibrationen, schlechte Kontraktionspassung usw.

5. Kreiselpumpe nimmt kein Wasser auf

Grund: Unzureichende Wassereinspritzung, Unfähigkeit, Luft aus der Kreiselpumpe abzulassen, Luftleckage im Saugrohr und großer Spalt zwischen der vorderen Auskleidungsplatte und dem Laufrad.

Lösung: Weiter Wasser einspritzen, prüfen, ob in der Rohrleitung Luft austritt, und den Spalt zwischen dem Laufrad und der vorderen Auskleidungsplatte anpassen.

6. Der Laufradzapfen nutzt sich schnell ab

Grund: Geringe Förderhöhe der Hochdruck-Kreiselpumpe, Fehlausrichtung der Packung und Fehlausrichtung der Welle der Kreiselpumpe und der hinteren Abdeckung.

Lösung: Ersetzen Sie die Hochdruck-Kreiselpumpe durch eine höhere Förderhöhe als die einstufige Kreiselpumpe, tauschen Sie die Packung aus und stellen Sie die Konzentrizität ein.

7. Unterbrechung nach Entladung der Kreiselpumpe

Grund: Luftleck in der Saugleitung

Lösung: Überprüfen Sie den Anschluss der saugseitigen Rohrleitung und den Dichtungszustand des Stopfbuchs;

8. Überhitzung des Lagers

Grund: Das Schaben und Schleifen der Lagerbeläge entspricht nicht den Anforderungen.

Lösung: Lagerpolster reparieren oder austauschen.

9. Erhitzen der Wellendichtung

Grund: Die Packung ist zu fest gedrückt oder reibt.

Lösung: Lösen Sie die Packung und überprüfen Sie das Wasserdichtungsrohr.

10. Große Rotorbewegung

Grund: Unsachgemäßer Betrieb, Betriebsbedingungen weit von den Auslegungsbedingungen der Kreiselpumpe entfernt.

Lösung: Führen Sie einen strikten Betrieb durch, um sicherzustellen, dass die Kreiselpumpe immer in der Nähe der vorgesehenen Arbeitsbedingungen arbeitet.

11. Andere Situationen der Kreiselpumpe

Szenario 1: Die Kreiselpumpe steckt fest.
Lösung: Überprüfen Sie die Kupplung durch manuelles Drehen und zerlegen Sie sie gegebenenfalls zur Inspektion, um etwaige Fehler an den beweglichen und stationären Teilen zu beseitigen.

Szenario 2: Beim Befüllen der Kreiselpumpe wird das Gas auf der Saugseite nicht vollständig abgeführt. Lösung: Aufforderung zum Nachfüllen der Kreiselpumpe;

Szenario 3: Die Saugseite wird plötzlich durch Fremdkörper blockiert.
Lösung: Stoppen Sie die Kreiselpumpe, um Fremdkörper zu fördern;

Szenario 4: Einatmen einer großen Menge Gas.
Lösung: Prüfen Sie, ob am Sauganschluss Wirbel entstehen und ob die Eintauchtiefe zu gering ist.

Szenario 5: Erhöhter Widerstandsverlust.
Lösung: Suchen Sie nach Hindernissen wie Rohrleitungen und Rückschlagventilen.

Szenario 6: Übermäßiger Verschleiß der verschleißfesten Ringe von Gehäuse und Laufrad.
Lösung: Verschleißfesten Ring und Laufrad austauschen oder reparieren;

Szenario 7: Leckage in anderen Teilen.
Lösung: Überprüfen Sie die Wellendichtung und andere Teile.

Szenario 8: Das Laufrad der Kreiselpumpe ist blockiert, verschlissen und korrodiert.
Lösung: Reinigen, prüfen und ersetzen.

Szenario 9: Das Lagerspiel ist zu klein.
Lösung: Lagerspiel einstellen oder abkratzen;

Szenario 10: Unzureichende Schmierölmenge und schlechte Ölqualität. Lösung: Ölmenge erhöhen oder Schmieröl ersetzen;

Szenario 11: Schlechte Montage der Lager.
Lösung: Überprüfen Sie die Montage der Lager nach Bedarf und beseitigen Sie nicht konforme Faktoren.

Szenario 12: Kühlwasserschutzschalter.
Lösung: Inspektion und Reparatur;

Szenario 13: Lagerverschleiß oder Spiel.
Lösung: Lager reparieren oder verschrotten.

Szenario 14: Der Ölschleuderring ist deformiert und kann sich nicht drehen und Öl transportieren.
Lösung: Den Ölschleuderring erneuern;

Szenario 15: Der Wasserdichtungsring ist nicht richtig mit dem Wasserdichtungsrohr ausgerichtet.
Lösung: Ausrichtung erneut prüfen;

Szenario 16: Schlechte Spülung und Kühlung.
Lösung: Kühlzirkulationsleitung prüfen und spülen;

Szenario 17: Ungleichgewicht.
Lösung: Verstopfungen im Ausgleichsrohr beseitigen;

Szenario 18: Das Material der Wuchtscheibe und des Wuchtscheibensitzes entspricht nicht den Anforderungen.
Lösung: Ausgleichsscheibe und Ausgleichsscheibensitz durch Materialien ersetzen, die den Anforderungen entsprechen.