Welche Faktoren können die Betriebseffizienz von Kreiselpumpen beeinflussen?

Oct 17, 2025

Der Wirkungsgrad einer Kreiselpumpe ist das Produkt mechanischer, volumetrischer und hydraulischer Wirkungsgrade. Der Wirkungsgrad der Pumpeneinheit ist das Produkt aus Pumpenwirkungsgrad und Motorwirkungsgrad.

Ⅰ, Die Hauptfaktoren, die zu einer geringen Effizienz von Kreiselpumpeneinheiten führen, sind folgende.

Die Effizienz der Pumpe selbst ist der grundlegende Einfluss. Unter gleichen Betriebsbedingungen kann der Wirkungsgrad von Pumpen um mehr als 15 % abweichen.
2. Die Betriebsbedingungen von Kreiselpumpen liegen unter ihren Nennbedingungen, was zu einem geringen Pumpenwirkungsgrad und einem hohen Energieverbrauch führt.
3. Der Wirkungsgrad des Motors bleibt im Betrieb grundsätzlich unverändert. Daher ist die Wahl eines hocheffizienten Motors von entscheidender Bedeutung.
Der Einfluss der mechanischen Effizienz hängt hauptsächlich mit der Design- und Fertigungsqualität zusammen. Nachdem die Pumpe ausgewählt wurde, sind die Auswirkungen auf die spätere Verwaltung relativ gering.
5. Zu den hydraulischen Verlusten gehören hydraulische Reibung und lokale Widerstandsverluste. Chemiepumpen führen nach einer gewissen Laufzeit unweigerlich zu Oberflächenverschleiß an Bauteilen wie Laufrädern und Leitschaufeln, erhöhen die hydraulischen Verluste und verringern den hydraulischen Wirkungsgrad.

 

6. Der Volumenverlust, auch Leckageverlust genannt, von chemischen Kreiselpumpen umfasst drei Arten von Leckageverlusten: Laufraddichtring, Zwischenstufe und Axialkraftausgleichsmechanismus. Der Grad der volumetrischen Effizienz hängt nicht nur von Design und Fertigung ab, sondern auch vom Postproduktionsmanagement. Nach einem kontinuierlichen Betrieb über einen bestimmten Zeitraum nimmt aufgrund der Reibung zwischen verschiedenen Komponenten das Spiel zu und der volumetrische Wirkungsgrad ab.
7. Aufgrund einer Verstopfung des Filterzylinders, des Rohrleitungseinlasses und aus anderen Gründen kann es bei der Kreiselpumpe zu Vakuumpumpen und Leerlauf kommen.
8. Vor dem Starten der Pumpe achten die Mitarbeiter nicht auf die Vorbereitungsarbeiten vor dem Starten der Kreiselpumpe. Die grundlegenden Betriebsabläufe wie das Aufwärmen der Pumpe, der Scheibenpumpe und der Infusionspumpe werden nicht gründlich ausgeführt, was häufig zu Kavitation der Pumpe führt, was zu hohem Pumpengeräusch, Vibrationen und einer geringen Pumpeneffizienz führt.

Ⅱ, Maßnahmen zur Reduzierung des Energieverbrauchs von Kreiselpumpen und zur Verbesserung der Pumpeneffizienz

1. Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtung am Wellenende der Kreiselpumpe und stellen Sie sie ein, um den Volumenverlust zu verringern.
Nachdem die Kreiselpumpe 10.000 Stunden lang gelaufen ist, sollte sie einer größeren Reparatur unterzogen werden, um die Pumpeneffizienz wiederherzustellen;
3. Förderung der Anwendung der Wellrohrdichtungstechnologie bei Kreiselpumpen, um externe Leckagen vollständig zu beseitigen und die volumetrische Effizienz zu verbessern.
4. Reinigen Sie den Filterzylinder regelmäßig, überprüfen Sie den Rohrleitungsanschluss und stellen Sie sicher, dass die Einlassleitung der Kreiselpumpe frei ist.

 

5. Befolgen Sie strikt die Betriebsanweisungen für chemische Kreiselpumpen. Vor dem Starten der Pumpe sollte die Pumpe eingeschaltet, das Einlassventil geöffnet, das Auslassventil geschlossen und eine Entlüftung durchgeführt werden, um zu prüfen, ob der Einlassdruck der Pumpe den Anforderungen entspricht. Verhindern Sie Pumpenkavitation, die durch niedrigen Versorgungsdruck und unzureichende Durchflussrate verursacht wird.

6. Führen Sie regelmäßig Pumpeneffizienztests an Kreiselpumpen durch und identifizieren Sie bei Pumpeneinheiten mit niedrigem Pumpenwirkungsgrad umgehend die Ursache und ergreifen Sie entsprechende Maßnahmen zur Behebung.