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1, Richtige Auswahl und Installation
Die Auswahl der Pumpe mit mittlerer Öffnung sollte auf der zu transportierenden Flüssigkeit basieren und die erforderliche Leistung sollte überprüft werden, einschließlich einer Analyse der Ansaug- und Auslassbedingungen, ob sie intermittierend oder kontinuierlich arbeitet usw. Pumpen mit mittlerer Öffnung sollten normalerweise bei oder nahe den Druck- und Durchflussbedingungen arbeiten, die in der Konstruktion des Herstellers angegeben sind. Die folgenden Nachprüfungen sollten während der Pumpeninstallation durchgeführt werden:
1. Größe, Position und Höhe des Fundaments sollten den Entwurfsanforderungen entsprechen. Die Ankerbolzen müssen ordnungsgemäß und korrekt im Betonfundament befestigt sein und die Maschine darf keine fehlenden Teile, Beschädigungen oder Rost aufweisen;
2. Basierend auf den Eigenschaften des von der Pumpe geförderten Mediums ist es erforderlich, bei Bedarf die Materialien der Hauptkomponenten, Wellendichtungen und Dichtungen zu überprüfen;
3. Die Nivellierung und Ausrichtung der Pumpe muss den Bestimmungen der technischen Gerätedokumente entsprechen. Wenn es keine Bestimmungen gibt, sollte es den aktuellen nationalen Standards entsprechen;
4. Die Installation aller mit dem Pumpenkörper verbundenen Rohrleitungen und Armaturen sowie die Reinigungsanforderungen für Schmierölleitungen müssen den einschlägigen nationalen Normen entsprechen.
2, Richtige Verwendung: Der Probebetrieb der Pumpe mit mittlerer Öffnung sollte die folgenden Anforderungen erfüllen
1. Die Lenkrichtung der Antriebsmaschine sollte mit der der Pumpe übereinstimmen;
2. Identifizieren Sie die Drehrichtung von Rohrleitungspumpen und Koaxialpumpen.
3. Jedes feste Verbindungsteil sollte frei von Lockerheit sein und die Spezifikationen und Mengen des zu jedem Schmierteil hinzugefügten Schmiermittels sollten den Bestimmungen der technischen Unterlagen der Ausrüstung entsprechen;
4. Teile, für die eine Vorschmierung erforderlich ist, sollten gemäß den Vorschriften vorgeschmiert werden.
5. Alle Anzeigeinstrumente und Sicherheitsschutzvorrichtungen sollten empfindlich, genau und zuverlässig sein;
6. Das Drehwerk sollte flexibel und frei von anormalen Erscheinungen sein;
7. Vor dem Probebetrieb der Hochtemperaturpumpe sollte das Pumpengehäuse vorgewärmt werden und die Temperatur sollte gleichmäßig ansteigen. Der Temperaturanstieg pro Stunde sollte 50 Grad nicht überschreiten; Der Temperaturunterschied zwischen der Oberfläche des Pumpenkörpers und der Prozessleitung mit Arbeitsmediumeinlass sollte 40 Grad nicht überschreiten;
8. Richten Sie Verbindungsgeräte ein, um die Auswirkungen eines Temperaturanstiegs zu verhindern, und installieren Sie Bypass-Verbindungsgeräte, um Kühlwasserquellen bereitzustellen.
3, Beim Betrieb einer Mediumpumpe sind folgende Punkte zu beachten:
1. Nicht ohne Wasser betreiben, die Saugleistung nicht anpassen, um die Verdrängung zu verringern, und nicht mit niedrigen Durchflussraten arbeiten;
2. Überwachen Sie den Betriebsprozess, um ein Auslaufen des Stopfbuchs vollständig zu verhindern, und verwenden Sie beim Austausch des Stopfbuchs eine neue Packung.
3. Stellen Sie sicher, dass die Gleitringdichtung über einen ausreichenden Spülwasserdurchfluss verfügt. Bei wassergekühlten Lagern ist ein übermäßiger Wasserdurchfluss verboten.
4. Verwenden Sie nicht zu viel Gleitmittel;
5. Überprüfen Sie gemäß dem empfohlenen Zyklus. Erstellen Sie Betriebsaufzeichnungen, einschließlich Betriebsstunden, Einstellung und Austausch von Füllstoffen, Zugabe von Schmiermitteln sowie anderer Wartungsmaßnahmen und -zeiten. Der Saug- und Förderdruck, die Fördermenge, die Eingangsleistung, die Temperatur der Reinigungsflüssigkeit und der Lager sowie die Vibrationssituation der Pumpe sollten regelmäßig gemessen und aufgezeichnet werden.
6. Der Hauptmotor der mittleren Pumpe ist auf atmosphärischen Druck angewiesen, um Wasser von tiefer gelegenen Bereichen in höher gelegene Bereiche zu pumpen, und der atmosphärische Druck kann nur eine maximale Wassersäule von etwa 10,3 Metern unterstützen, sodass der Hauptmotor der mittleren Pumpe nicht arbeiten kann, wenn er 12 Meter von der Wasseroberfläche entfernt ist.
4, Analyse des Ausfalls der Gleitringdichtung in der Zhongkai-Pumpe
Die Abschaltung der Mediumöffnungspumpe wird hauptsächlich durch den Ausfall der Gleitringdichtung verursacht. Die Haupterscheinung eines Ausfalls ist eine Undichtigkeit, die folgende Ursachen haben kann:
1. Die Undichtigkeit der Dichtfläche der dynamischen und statischen Ringe wird hauptsächlich verursacht durch: Die Ebenheit und Rauheit der Endfläche entspricht nicht den Anforderungen oder es gibt Kratzer auf der Oberfläche; Zwischen den Endflächen befinden sich Partikel, die dazu führen, dass die beiden Endflächen nicht gleichmäßig verlaufen; Die Installation ist nicht vorhanden und die Methode ist falsch.
2. Die Hauptgründe für die Undichtigkeit des Ausgleichsringdichtrings sind: Verformung des Druckdeckels und ungleichmäßige Vorspannkraft; Falsche Installation; Die Qualität des Dichtungsrings entspricht nicht den Standards; Die Auswahl des Dichtrings ist falsch.
3. Tatsächliche Nutzungsergebnisse haben gezeigt, dass sich die Dichtungskomponenten am häufigsten an den Endflächen der dynamischen und statischen Ringe befinden. Risse an den Endflächen der dynamischen und statischen Ringe der Pumpe mit mittlerer Öffnung sind ein häufiges Fehlerphänomen, das hauptsächlich auf Folgendes zurückzuführen ist:
Der Spalt zwischen den Dichtflächen beim Einbau ist zu groß und die Spüllösung kann die vom Reibpaar erzeugte Wärme nicht rechtzeitig abführen;
Die Spülflüssigkeit trat aus dem Spalt zwischen den Dichtflächen aus und verursachte Überhitzung und Schäden an den Stirnflächen.
Durch die Verdampfung und Ausdehnung flüssiger Medien kommt es aufgrund der Verdampfungs- und Ausdehnungskraft zur Trennung der beiden Stirnflächen. Bei fester Verklebung der beiden Dichtflächen wird der Schmierfilm beschädigt und es kommt zu einer Überhitzung der Stirnfläche.
Die Schmierfähigkeit flüssiger Medien ist schlecht und in Verbindung mit einer Überlastung des Betriebsdrucks führen die beiden Dichtflächen nicht synchron und drehen sich nicht synchron. Wenn eine Dichtfläche hinterherhinkt und der Rotation nicht folgen kann, führt eine plötzliche hohe Temperatur zu Schäden an der Dichtfläche.
Die Verschlussplatte oder das Filtersieb für die Spülflüssigkeit ist verstopft, was zu einem unzureichenden Wasserfluss und einem Ausfall der Maschinendichtung führt.
4. Darüber hinaus gibt es Rillen auf der Oberfläche der Dichtfläche und es entstehen Lücken, wenn die Stirnfläche in Kontakt kommt, was zum Versagen des Dichtelements führt. Die Hauptgründe sind:
Das flüssige Medium ist nicht sauber und enthält winzige harte Partikel, die mit hoher Geschwindigkeit in die Dichtfläche gleiten, die Oberfläche der Endfläche zerkratzen und zu Störungen führen.
Die Koaxialität der Übertragungskomponenten der Pumpe ist schlecht. Nach dem Einschalten der Pumpe wird die Endfläche einmal pro Umdrehung gerieben und geschüttelt, und die Flugbahn des beweglichen Rings ist nicht konzentrisch, was zu Verdampfung der Endfläche und Überhitzungsverschleiß führt.
Das häufige Auftreten von hydraulischen Eigenschaften flüssiger Medien führt zu Vibrationen der Pumpeneinheit, was zu einer Fehlausrichtung der Dichtfläche und einem Ausfall führt.
Korrosion von Dichtungskomponenten durch flüssige Medien, Spannungskonzentration, Kompatibilität von weichen und harten Materialien, Erosion, Inkompatibilität zwischen Hilfsdichtungs-O--Ringen, V--Ringen, konkaven Ringen und flüssigen Medien, Verformung usw. können zu Oberflächenschäden und Ausfall mechanischer Dichtungen führen. Daher sollte eine umfassende Analyse der Schadensformen durchgeführt werden, um die Grundursache zu identifizieren und den langfristigen Betrieb von Gleitringdichtungen sicherzustellen.