Was sind die Vorsichtsmaßnahmen bei der Auswahl einer Pumpe zu treffen?

Oct 09, 2025

Die Erdöl- und Chemieindustrie einnehmen eine sehr wichtige Position in der Volkswirtschaft, und drei Schraubenpumpen und Einzelschraubpumpen, die als wichtige Stützausrüstung, werden ebenfalls zunehmend die Aufmerksamkeit von Menschen erhalten. Wie sollten wir aufgrund der komplexen Eigenschaften des chemischen Mediens und des zunehmenden Nachfrage nach Umweltschutz chemische Pumpen auswählen? Auf welche Aspekte sollten sich konzentriert werden und so weiter sind besonders wichtig.

Hinweis 1: Problem der Korrosionsbeständigkeit

Korrosion war schon immer eines der problematischsten Gefahren der chemischen Geräte. Eine leichte Nachlässigkeit kann die Ausrüstung beschädigen und in schweren Fällen zu Unfällen oder sogar zu Katastrophen führen. Laut relevanten Statistiken werden etwa 60% der Schäden an chemischen Geräten durch Korrosion verursacht, sodass die wissenschaftliche Auswahl der Materialien als erstes bei der Auswahl chemischer Pumpen aufmerksam sein sollte. Normalerweise gibt es ein Missverständnis, dass Edelstahl ein "universelles Material" ist, das unter mittleren oder Umgebungsbedingungen verwendet werden kann, was sehr gefährlich ist.
Im Folgenden finden Sie einige wichtige Punkte für die Auswahl von Materialien für häufig verwendete chemische Medien:

1. Schwefelsäure

Als eines der hochkarresiven Medien ist Schwefelsäure ein wichtiger industrieller Rohstoff mit einer Vielzahl von Anwendungen.
Die Korrosion von Materialien variiert stark mit unterschiedlichen Konzentrationen und Temperaturen von Schwefelsäure. Bei konzentrierter Schwefelsäure mit einer Konzentration über 80% und einer Temperatur unter 80 Grad haben Kohlenstoffstahl und Gusseisen eine gute Korrosionsbeständigkeit, sind jedoch nicht für hohe - Geschwindigkeit fließende Schwefelsäure geeignet und sind nicht als Materialien für Pumpen und Ventile geeignet; Gewöhnliche rostfreie Stähle wie 304 (0CR18NI9) und 316 (0CR18NI12MO2TI) haben ebenfalls nur begrenzte Anwendungen in Schwefelsäuremedien.
Daher bestehen Pumpen und Ventile zum Transport von Schwefelsäure normalerweise aus hohem Siliziumguss (schwer zu gießen und zu verarbeiten) und hoher Edelstahl mit hohem Legierungsstahl (Legierung 20), aber ihre Verarbeitungsschwierigkeit und ihr hoher Preis werden von Menschen nicht bevorzugt.

 

Fluoroplastische Legierung hat eine hervorragende Resistenz gegen Schwefelsäure, und es gibt derzeit kein chemisches Medium, das damit reagieren kann. Daher ist die Verwendung einer von Fluor ausgekleideten Pumpe (F46) eine wirtschaftlichere Wahl.

 

2. Salzsäure

Die überwiegende Mehrheit der Metallmaterialien ist nicht gegen Salzsäure -Korrosion (einschließlich verschiedener Edelstahlmaterialien) resistent, und Molybdän, das hohe Siliziumeisen enthält, kann nur für Salzsäure unter 50 Grad und 30%verwendet werden. Im Gegensatz zu metallischen Materialien weist die überwiegende Mehrheit der nicht - metallischen Materialien eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen Salzsäure auf, sodass ausgekleidete Gummipumpen und Plastikpumpen (wie technische Kunststoffe, Fluoroplastik usw.) die beste Entscheidung für den Transport von Hydrochlorsäure sind.

3.. Salpetersäure

Die meisten Metalle werden schnell korrodiert und in Salpetersäure zerstört, und Edelstahl ist das am weitesten verbreitete Stahl mit Salpetersäure. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen alle Konzentrationen von Salpetersäure bei Raumtemperatur. Es ist erwähnenswert, dass Molybdän, das Edelstahl (wie 316, 316L) enthält, nicht nur keine bessere Korrosionsbeständigkeit gegen Salpetersäure als gewöhnlichen Edelstahl (wie 304, 321) hat, sondern manchmal sogar minderwertig. Für hohe - Temperatur -Salpetersäure werden normalerweise fluoroplastische Legierungsmaterialien verwendet.

4. Essigsäure

Es ist eine der korrosivsten Substanzen in organischen Säuren. Der gewöhnliche Stahl wird in allen Konzentrationen und Temperaturen in jeder Konzentration und Temperaturen stark korrodieren. Edelstahl ist ein ausgezeichnetes materielles gegen Essigsäure resistent, und 316 Edelstahl, das Molybdän enthält, kann auch für hohe Temperaturen und verdünnte Essigsäuredampf verwendet werden.
Bei hohen Temperaturen und hohen Konzentrationssigsäure oder anderen korrosiven Medien mit strengen Anforderungen können ausgewählt werden, hohe Edelstahl oder Fluoroplastikpumpen. Wie CQB -Magnetpumpe und CQ -Magnetpumpe aus Edelstahl.

5. Alkali (Natriumhydroxid)

Im Allgemeinen ist die Korrosivität nicht sehr stark, aber im Allgemeinen produzieren alkalische Lösungen Kristalle. Daher kann FSB -Fluor -Legierungs -Alkalipumpen mit mechanischen Dichtungen aus silikonisiertem Graphit 169 -Material ausgewählt werden.

6. Ammoniak (Ammoniakhydroxid)

Die meisten Metalle und Nicht -Metalle haben eine leichte Korrosion in flüssigem Ammoniak und Ammoniakwasser (Ammoniakhydroxid), nur Kupfer- und Kupferlegierungen sind nicht für die Verwendung geeignet. Zu diesem Zeitpunkt ist es besser, CQF -Technik -Magnetpumpe und FSB -Fluor -Legierungszentrifugalpumpe auszuwählen.

 

 

7. Salzwasser (Meerwasser)

Stahlstahl hat eine relativ niedrige Korrosionsrate in Natriumchloridlösung, Meerwasser und Salzwasser und erfordert im Allgemeinen Beschichtungsschutz. Verschiedene Arten von Edelstahl haben ebenfalls niedrige einheitliche Korrosionsraten, können jedoch eine lokalisierte Korrosion aufgrund von Chloridionen verursachen. . 316 Edelstahl wird normalerweise bevorzugt.

8. Alkohole, Ketone, Ester, Ether

Gemeinsame Alkoholmedien umfassen Methanol, Ethanol, Ethylenglykol, Propanol usw. Zu den Ketonmedien gehören Aceton, Butanon usw. Estermedien umfassen verschiedene Methylester, Ethylester usw. Äthermedien umfassen Methylether, Ethylether, Butylether usw. Sie sind im Allgemeinen nicht korrosiv, so gewöhnlicher STAINLESS -Stahl können verwendet werden. Bei der Auswahl sollte basierend auf den Eigenschaften und relevanten Anforderungen des Mediums eine angemessene Auswahl getroffen werden.
Darüber hinaus ist es erwähnenswert, dass Ketone, Ester und Ether in verschiedenen Gummiartenlöslichkeit Löslichkeit haben, sodass bei der Auswahl der Versiegelungsmaterialien Fehler vermieden werden sollten. Schlagen Sie vor, eine anorganische versiegelte fluoroplastische Magnetpumpe auszuwählen.
Es gibt viele andere Medien, die hier nacheinander nicht vorgestellt werden können. Kurz gesagt, bei der Auswahl von Materialien sollte man nicht willkürlich oder blind sein und relevante Materialien konsultieren oder auf reife Erfahrung zurückgreifen.

 

Anmerkung 2: Versiegelungsproblem

Leckfrei ist das ewige Streben nach chemischer Geräte, und diese Anforderung hat zur zunehmenden Anwendung von Magnetpumpen geführt.
Es ist jedoch noch ein langer Weg, um wirklich keine Leckage zu erreichen, wie die Lebensdauer von Magnetpumpen -Isolationshülsen, Materialkorrosionsproblemen, Zuverlässigkeitsprobleme statischer Dichtungen usw.
Hier finden Sie einige grundlegende Informationen über die Versiegelung:

1. Versiegelungsform

Für statische Dichtungen gibt es normalerweise nur zwei Formen: Dichtungen und Dichtungen, wobei O - Ringe die am häufigsten verwendeten sind.
Für dynamische Dichtungen verwenden chemische Pumpen selten Packdichtungen, hauptsächlich mechanische Dichtungen. Mechanische Dichtungen sind in ein einzelnes Ende und doppeltes Ende, ausgewogene und unausgeglichene Typen unterteilt. Der ausgewogene Typ eignet sich zum Abdichten hoch - Druckmedien (normalerweise bezieht sich auf Drücke von mehr als 1,0 MPa), während die mechanische doppelte Abdichtung hauptsächlich für eine hohe - -Temperatur, leicht kristallisiert, viskoös, partikelhaltig und toxische Volatile -Medien verwendet wird. Das doppelte mechanische Dichtung sollte die Isolierungsflüssigkeit in die Dichtkammer injizieren, und sein Druck beträgt im Allgemeinen 0,07-0,1 MPa höher als der mittlere Druck.

 

 

2. Versiegelungsmaterial

Das Material für die statische Dichtung chemischer Magnetpumpen ist im Allgemeinen Fluororubber, und Polytetrafluorethylenmaterial wird nur in besonderen Fällen verwendet. Die Materialkonfiguration der dynamischen und statischen Ringe mechanischer Dichtungen ist entscheidend und ist nicht unbedingt die beste Wahl für harte Legierungen. Der hohe Preis ist ein Aspekt, und der mangelnde Unterschied zwischen den beiden ist nicht vernünftig. Daher ist es am besten, sie aufgrund der Eigenschaften des Mediums unterschiedlich zu behandeln.
(Anmerkung: Die achte Ausgabe der American Petroleum Institute API 610 enthält detaillierte Spezifikationen für typische Konfigurationen von mechanischen Dichtungen und Rohrleitungssystemen in Anhang D.)

Anmerkung 3: Viskosität

Die Viskosität des Mediums hat einen signifikanten Einfluss auf die Leistung der Pumpe. Mit zunehmender Viskosität nimmt die Kopfkurve der Pumpe ab, und die optimale Betriebskopf- und Durchflussrate nimmt ab, während die Leistung zunimmt, was zu einer Abnahme der Effizienz führt.
Die Parameter für allgemeine Proben sind die Leistung beim Transport von sauberem Wasser und sollten beim Transport von viskosen Medien umgewandelt werden.
Für den Transport hoher Viskositätsschlämmungen, Pasten und viskosen Flüssigkeiten wird empfohlen, Mörserpumpen zu verwenden.