Was sind die Auswahlanforderungen für Wasserpumpenleitungen?

Nov 08, 2024

Die Auswahl der Wasserpumpenleitungen ist für die Leistung der Wasserpumpe äußerst wichtig. Um die Saugleistung der Wasserpumpe zu verbessern, sollte die Saugleitung der Wasserpumpe so weit wie möglich gekürzt und die Anzahl der Biegungen minimiert werden (für Biegungen sollte ein großer Krümmungsradius verwendet werden), um die Widerstandsverluste der Rohrleitung zu verringern. Um Kavitation der Pumpe zu verhindern, sollte die Ansaugleitung der Pumpe die Ansammlung von Gas im zystischen Teil so weit wie möglich vermeiden. Lässt sich dies nicht vermeiden, sollte im Zystenteil ein Auslassventil DN15 oder DN20 eingebaut werden. Wenn das Saugrohr der Pumpe in vertikaler Richtung verläuft und ein Reduzierstück am Saugrohr installiert ist, sollte ein exzentrisches Reduzierstück installiert werden, um die Bildung von Lufteinschlüssen zu vermeiden.

Um zu vermeiden, dass das Gewicht der Rohrleitungen und Ventile sowie die durch die thermische Belastung der Rohrleitungen erzeugten Kräfte und Momente die maximal zulässige äußere Belastung des Pumpeneinlasses und -auslasses überschreiten, müssen Rohrgestelle an den Saug- und Druckleitungen der Pumpe installiert werden Pumpe. Die maximal zulässige Belastung für den Pumpenrohranschluss sollte vom Pumpenhersteller angegeben werden.

Um bei Pumpen mit vertikalem Einlass oder Auslass die Kraft auf die Pumpenrohrmündung zu verringern, muss über der Rohrmündung ein Rohrgestell installiert werden, dessen ebene Position so nah wie möglich an der Rohrmündung liegen sollte. Die Rohrleitung kann am Längsträger des Rohrstollens gestützt und aufgehängt werden, daher wird die Pumpe häufig unter dem Rohrstollen angeordnet.

Beim Transport von Flüssigkeiten mit einer Dichte von weniger als 650 kg/m³, wie z. B. Flüssiggas, flüssiges Ammoniak usw., sollte die Saugleitung der Pumpe ein Gefälle von 1/10~1/100 zur Pumpe hin aufweisen, damit die Durch die Vergasung erzeugtes Gas kann in den Saugtank zurückkehren, um Kavitation der Pumpe zu vermeiden.

Installieren Sie am Einlass verschiedener Kreiselpumpen ein gerades Rohr mit einem Durchmesser von etwa dem Dreifachen des Einlassdurchmessers.

Um bei horizontalen Kreiselpumpen mit bidirektionaler Ansaugung Kavitation zu vermeiden, sollten bei Doppelsaugpumpen die Doppelsaugrohre symmetrisch angeordnet sein, um eine gleichmäßige Strömungsverteilung auf beiden Seiten zu gewährleisten. Die vertikale Rohrleitung ist direkt über einen Winkel verbunden, die Achse der Pumpe muss jedoch senkrecht zur Ebene stehen, in der sich der Winkel befindet. Zu diesem Zeitpunkt sollte die importierte Rohrleitung so kurz wie möglich sein, wobei der Winkel mit dem Reduzierstück und dann mit dem Einlassflansch verbunden sein sollte. Unter anderen Bedingungen sollte vor dem Pumpeneinlass ein gerader Rohrabschnitt vorhanden sein, der mindestens dem Dreifachen des Rohrdurchmessers entspricht.

Verwenden Sie ein Ablassventil, um den Spalt zwischen Absperrventil und Rückschlagventil am Pumpenausgang zu entleeren. Wenn der Rohrdurchmesser größer als DN50 ist, kann ein Ablassventil auch installiert werden, indem ein Loch im Ventildeckel des Rückschlagventils geöffnet wird. Versuchen Sie, die gleiche Höhe für die Einlass- und Auslassventile von Pumpen mit den gleichen Spezifikationen zu verwenden.

Das Gewicht der Ventile an den Einlass- und Auslassleitungen nichtmetallischer Pumpen darf nicht auf das Pumpengehäuse drücken. Um Schäden am Pumpenkörper und an den Rohrleitungen vor und nach dem Verdrehen der Ventile beim Öffnen und Schließen zu vermeiden, sollte ein Rohrgestell installiert werden.

Die Abluftleitung der elektrischen Kolbenpumpe sollte weniger Bögen aufweisen und an der Stelle, an der sich Kondenswasser ansammeln kann, sollte ein Abflussrohr installiert werden. Bei großem Austragsvolumen sollte zusätzlich ein Schalldämpfer eingebaut werden. Die Dampfeinlassleitung sollte vor dem Dampfeinlassventil mit einem Kondensatablassrohr ausgestattet sein, um zu verhindern, dass Wasser auf den Zylinder trifft.

Dampfkolbenpumpen unterliegen im Betrieb im Allgemeinen erheblichen Vibrationen und die an die Pumpe angeschlossenen Rohrleitungen sollten gut gesichert sein.

Wenn der Abstand zwischen der Mittellinie des Wasserpumpenauslasses und der Mittellinie der Rohrgaleriesäule größer als 0,6 m ist, sollte das Rückschlagventil an der Auslassleitung in horizontaler Position angebracht werden, was jedoch nicht der Fall ist Zu diesem Zeitpunkt darf ein sauberes Ventil am Ventildeckel installiert werden.

Wenn die Rohrleitung oberhalb des Motors verlegt wird, muss die Rohrleitung über eine ausreichende Höhe verfügen, um das Heben der Hebeausrüstung nicht zu beeinträchtigen. Rohrleitungen, die ätzende Flüssigkeiten transportieren, sollten nicht oberhalb der ursprünglichen beweglichen Ausrüstung angeordnet werden.

Der Nettoabstand von der Unterseite der Rohrleitung im unteren Teil der Rohrgalerie bis zum Boden sollte aus Wartungsgründen nicht weniger als 4 m betragen.

Wenn die Rohrleitung oberhalb des Pumpenkörpers verlegt wird, sollte die lichte Höhe vom Rohrboden bis zum Boden nicht weniger als 2,2 m betragen.

5. Rohrgröße: Die Größe des Rohrs sollte basierend auf den Durchflussanforderungen des Wasserversorgungssystems ausgewählt werden. Ein Rohr mit größerem Durchmesser ermöglicht eine höhere Durchflussrate, während ein Rohr mit kleinerem Durchmesser den Wasserfluss einschränken und Druckverluste verursachen kann.

6. Installationsanforderungen: Die Installation der Pipeline erfordert spezielle Fachkenntnisse und Ausrüstung. Der Auftragnehmer muss über die erforderlichen Fähigkeiten und Erfahrungen verfügen, um das System ordnungsgemäß zu installieren und sicherzustellen, dass es wie erwartet funktioniert. Der Installationsprozess sollte den Best Practices und gesetzlichen Anforderungen entsprechen.

Zusammenfassend ist die Auswahl der Wasserpumpenleitungen von entscheidender Bedeutung für das effiziente und zuverlässige Funktionieren eines Wasserversorgungssystems. Zu den Anforderungen gehören Materialauswahl, Korrosionsbeständigkeit, Druckstufe, Haltbarkeit, Rohrgröße und Installationsanforderungen. Durch die sorgfältige Berücksichtigung dieser Faktoren können Wasserversorgungssysteme optimal und nachhaltig funktionieren und den Gemeinden sauberes und sicheres Wasser liefern.