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Während des Betriebs der Wasserpumpe können jederzeit einige anormale Phänomene auftreten, und diese anormalen Phänomene sind oft ein Vorbote für einen Geräteausfall. Durch die Diagnose von Fehlern können wir Fehler aufgrund einiger abnormaler Phänomene während des Betriebs rechtzeitig erkennen, richtig diagnostizieren und beheben, Verluste minimieren und sicherstellen, dass die Ausrüstung in einem fehlerfreien Zustand arbeitet.
Durch jahrelange Arbeitsbeobachtung und -akkumulation werden die folgenden drei Grundmethoden zusammengefasst.
1, Direkte Analysemethode
Die direkte Analysemethode besteht darin, den Ort des Wasserpumpenfehlers anhand der intuitiven Phänomene des Fehlers zu bestimmen, wie zum Beispiel:
Wenn der Zeiger des Manometers am Auslass der Wasserpumpe das Ende erreicht und bestätigt wird, dass das Manometer normal ist, kann davon ausgegangen werden, dass das Auslassventil der Wasserpumpe vergessen wurde, sich zu öffnen, oder der Stromkreis des Das Auslassventil hat einen schlechten Kontakt, was dazu führt, dass das Ventil nicht funktioniert. Das Ventil sollte geöffnet oder der Stromkreis repariert werden.
Wenn am Pumpenwellenkern übermäßig viel Wasser austritt, deutet dies darauf hin, dass die innere Packung der Packungsabdeckung übermäßig abgenutzt ist oder die Stopfbuchse zu locker ist. Die Packungsabdeckung sollte ausgetauscht oder festgezogen werden.
Wenn bei der Inbetriebnahme einer neuen Pumpe der Strom des Wasserpumpenmotors zu hoch ist, liegt das oft daran, dass die Stopfbuchse zu fest sitzt, und die Spannmutter sollte entsprechend angepasst werden.
Wenn vom Motor der Wasserpumpe Rauch oder verbrannter Geruch ausgeht, muss der Motor durchgebrannt sein und sollte ersetzt werden.
Wenn säulenförmiges Wasser in die Heckabdeckung der Wasserpumpe spritzt, ist dies meist auf eine schlechte Gussqualität und Perforation zurückzuführen, und das Gussstück sollte ersetzt werden.
Wenn ein Abhörstab aus Kupfer oder Eisen verwendet wird, um das Pumpenlager zu berühren, und dabei ein kratzendes oder pfeifendes Metallgeräusch zu hören ist, ist das Lager an dieser Stelle defekt und muss sofort ersetzt werden.
Diese Art von Fehler kann direkt durch Hören, Sehen, Berühren und Riechen diagnostiziert werden, aber die meisten Fehler weisen im Frühstadium häufig ein oder mehrere indirekte und implizite Phänomene auf, die nicht auf den ersten Blick genau diagnostiziert werden können. Daher muss der Bediener nicht nur direkte Fehlerdiagnosemethoden beherrschen und beherrschen, sondern auch indirekte Analysemethoden nach und nach verstehen, erlernen und sich mit ihnen vertraut machen.
2, indirekte Analysemethode
Die indirekte Analyse ist eine Methode, die auf Fachwissen über Wasserpumpen basiert und logische Überlegungen zur Analyse und Bestimmung des Fehlerpunkts und der Fehlerursache verwendet.
(1) Verringertes zirkulierendes Wasservolumen
Wenn das zirkulierende Wasservolumen abnimmt, kann die direkte Analysemethode verwendet werden, um den Ausfall des Pumpensystems zu ermitteln. Um welchen Teil des Pumpensystems es sich handelt, sollten weitere Analysen und Inspektionen durchgeführt werden. Wenn die Umlaufwassermenge abnimmt, sollte daher sofort der Zustand der Anlage überprüft werden. Wenn sich herausstellt, dass der Ventilkern sehr weit öffnet, kann daraus geschlossen werden, dass das Ventil aufgrund von Betriebsfehlern oder elektrischen Fehlern nicht geöffnet ist. Das Ventil sollte geöffnet oder die elektrische Anlage entsprechend repariert werden. Wenn sich der Ventilkern sehr weit öffnet, kann daraus geschlossen werden, dass das Ventil oder die Ventilplatte abgefallen ist. Die Wasserpumpe sollte sofort gestoppt werden und dann sollte der Ventileinsatz repariert oder ersetzt werden; Wenn die Rohrleitung am Eingang mit Schutt bedeckt ist, liegt ein Verstopfungsfehler vor und der Schutt sollte entfernt werden; Wenn die Ventilöffnung einer neu investierten Wasserpumpe normal ist, die Durchflussrate jedoch niedrig ist, liegt dies häufig an übermäßigen, schnellen oder hohen Widerstandsbiegungen, die sich auf die Durchflussrate auswirken. Die Biegungen des Rohrsystems sollten vereinfacht werden. Wenn die mit einem Tachometer gemessene Motordrehzahl deutlich unter dem auf dem Typenschild angegebenen Wert liegt, liegt ein Fehler am Motor oder elektrischen Teil und nicht am Pumpengehäuse selbst vor.
(2) Pumpenvibration
Der Urteilsprozess kann wie folgt abgekürzt werden:
Wenn die Wasserpumpe während des Betriebs vibriert, sollten Pumpenkörper und Motor sofort überprüft werden. Wenn das Pumpengehäuse und die Motorwelle nicht konzentrisch sind, kann es zu einer unsachgemäßen Installation kommen; → Probleme bei der Sicherheitswartung aufgrund lockerer Fundamentschrauben der Wasserpumpe; → Die Stirnfläche der Pumpen- und Motorkupplung ist nicht parallel → Montagefehler; → Zwischen Pumpe und Motorkupplung ist ein Spalt vorhanden → Schlechte Montagequalität; → Starker Verschleiß der Lager am Ende der Pumpe oder des Motors oder Auslaufen des Gehäuses → Schlechte Schmierung oder schlechte Lagerqualität; Lagerverbiegungen, Herstellungsfehler und schlechte Montage nach größeren Reparaturen führen zum Verbrennen der Fliesen.
(3) Zu hoher Stromverbrauch und Strom der Wasserpumpe
Der Urteilsprozess kann wie folgt abgekürzt werden:
Stromverbrauch der Wasserpumpe und hoher Strom – überprüfen Sie den Pumpenbehälter, überprüfen Sie die Stopfbuchse und stellen Sie sicher, dass die Packung zu fest gedrückt ist; → Überprüfen Sie die mechanische Reibungssituation – es besteht Reibung zwischen dem Rotor und dem festen Teil oder zwischen der Unruhscheibe und dem Unruhring.
3, umfassende Analysemethode
Die umfassende Analysemethode ist eine organische Kombination der oben genannten direkten und indirekten Methoden und eine grundlegende Methode zur Analyse und Beurteilung von Fehlerphänomenen. Es wird hauptsächlich zur Analyse und Beurteilung komplexer Fehlerphänomene eingesetzt. Die folgenden Beispiele können ein erstes Verständnis und die Beherrschung dieser Methode vermitteln.
Einer der Fehler:
Der Langzeitbetrieb der Wasserpumpe führt zu einer geringen Durchflussrate, einem niedrigen Ausgangsdruck und einer Überhitzung des Pumpenkörpers und des Motorgehäuses.
An dieser Stelle sollten folgende Teile überprüft und beurteilt werden:
1. Überprüfen Sie, ob sich das Einlassventil der Pumpe nicht öffnet oder ob der Ventilschaft gebrochen ist und sich der Ventilteller gelöst hat.
2. Überprüfen Sie das Einlassrohr der Wasserpumpe auf Verstopfungen, Ablagerungen und Korrosion.
3. Vergrößert sich der Spalt zwischen Laufrad und Dichtring durch Reibung?
Fehler 2:
Nach dem Starten der Wasserpumpe bleibt der Strom des Motors zu hoch, was zu starken Vibrationen und ungewöhnlichen Geräuschen führt, wenn sich die Wasserpumpe dreht. An der Wellendichtung entsteht ein verbrannter Geruch und weißer Rauch, und nach dem Abschalten gibt es fast keine Stillstandszeit, was zu einem schnellen Stoppen führt.
Ursachenanalyse:
Beim Starten der Wasserpumpe entsteht weißer Rauch an der Wellendichtung und es entsteht ein hoher Drehwiderstand. Der Hauptgrund liegt darin, dass zwischen der Packung und der Wellenhülse kein Wasserfilm entsteht, wodurch die Packung an Schmierung und Kühlung verliert. Dies ist häufig auf die Dichtigkeit des Scheibenwurzeldrucks beim Einbau neuer Packungen zurückzuführen. Wenn die Wasserpumpe gestartet wird, gibt es eine Zeit lang keinen Spalt zwischen der Packung und der Wellenhülse und es kommt zu einem normalen Wasseraustritt. Aufgrund der Trockenreibung steigt die Oberflächentemperatur der beiden stark an, was zu Überhitzung und hohem Rotationswiderstand führt. Dadurch kehrt sich der Strom nicht um, das Pumpengehäuse vibriert und es entstehen Phänomene wie Brandgeruch und weißer Rauch.
Lösung: Schalten Sie auf die Reservepumpe um und bringen Sie die Packung wieder an. Achten Sie dabei darauf, dass Sie sie nicht zu fest drücken.
Fehler 3:
Das Manometer am Auslass der Wasserpumpe zeigt Druck an, aber die Wasserpumpe fördert immer noch kein Wasser.
An dieser Stelle ist zu prüfen:
1. Liegt ein Fehler in der Drehrichtung der Wasserpumpe vor?
2. Ob das Laufrad blockiert ist.
Wenn eine neue Wasserpumpe installiert wird, kann nach Ausschluss der beiden oben genannten Gründe darauf geschlossen werden, dass der Rohrleitungswiderstand zu hoch ist.
Fehler 4:
Das Lagerteil ist überhitzt und beim genauen Abhören mit einem Abhörstab sind keine ungewöhnlichen Geräusche oder ungewöhnlichen Vibrationen des Pumpenkörpers erkennbar. Die Geschwindigkeit ist normal, das Kühlwasser ist frei und im Ölbecher befindet sich Molybdändisulfid.
Analyse:Es gibt keine ungewöhnlichen Geräusche im Lager und keine Vibrationen im Pumpenkörper, was darauf hindeutet, dass das Lager effektiv arbeitet und nicht beschädigt wurde. Obwohl sich im Ölbecher Molybdändisulfid befindet, kann nicht festgestellt werden, ob das Öl in das Lager gelangt ist, da nur eine schlechte Schmierung zu einem Anstieg der Lagertemperatur führen kann, sodass von einem anfänglichen Ölmangelfehler ausgegangen werden kann. Nach dem Einführen einer Eisenstange in den Ölbecher ist zu erkennen, dass der untere Teil des Bechers leer ist, was auf ein falsches „Brücken“-Phänomen bei vollem Öl hinweist.
Lösung: Schmieröl erneut hinzufügen.
Es besteht die Gefahr, dass ähnliche Unfälle mit falschem Ölstand auftreten, und wir sollten einer umfassenden Analyse und Beurteilung besondere Aufmerksamkeit widmen, um den normalen Betrieb der Wasserpumpe sicherzustellen.