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Zu den grundlegenden Komponenten von Rohrleitungspumpen gehören hauptsächlich Impeller, Pumpenkörper, Pumpenwellen, Lager, Dichtungsringe, Verpackungskästen usw. Aufgrund ihrer einfachen und bequemen Installation werden sie in hohem Aufstiegsgebäude unter Druck unter Druck gesetzlicher Wasserversorgung, Gartensprinkler-Bewässerung, Kühlturmversorgung, Langzeitversorgungsversorgung, Langzeitwasserversorgung usw.
Mehrere gemeinsame Phänomene und verursachen Analyse von Pipeline -Pumpen:
1. Phänomen Gasbindung
Die Luftbindung ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass die Rohrleitungspumpe vor dem Start nicht mit Flüssigkeit gefüllt ist, und es liegt Luft im Pumpengehäuse. Die Luftdichte ist niedrig und die erzeugte Zentrifugalkraft ist ebenfalls sehr klein. Zu diesem Zeitpunkt reicht der am Sauganschluss gebildete Vakuumgrad nicht aus, um die Flüssigkeit in die Pumpe zu saugen, und die Pumpe kann die Flüssigkeit nach dem pneumatischen Betrieb nicht transportieren.
Hauptmerkmale: Niedrig- oder Nullpumpenauslassdruck, große Zeigerschwingung, unzureichender Aufwärtsströmung, große Pumpenkörpervibration, abnormaler Schall.
Ursache Analyse: Vor dem Start gab es kein Pumpen und Abgas, wodurch Luft in das Pumpengehäuse eindrang. Die Schale ist nicht festversiegelt, wodurch Luft fließt.
Hauptlösung: Bevor Sie die Pumpe starten, füllen Sie die Pumpe aus und erschöpfen Sie, um Luft im Pumpengehäuse zu beseitigen. Reinigen Sie den Filterbildschirm regelmäßig; Stellen Sie eine ordnungsgemäße Versiegelung des Gehäuses sicher.
2. Kavitationsphänomen
Das Kavitationsphänomen wird hauptsächlich durch die hohe Temperatur und den Niederdruck der Flüssigkeit am Einlass der Pumpe verursacht, wodurch die Flüssigkeit in der Pumpe den Laufrad verdampft und beeinflusst. In schweren Fällen kann die Pumpe nicht in der Lage sein, liefern zu werden.
Hauptmerkmale: Unzureichende Pumpkapazität, die in schweren Fällen zu einer vollständigen Unfähigkeit zur Ausgabe von Flüssigkeit führen kann. Der Druckmesserzeiger schwingt stark und nach mehreren Abgas und Pumpenumkehr kann er nicht beseitigt werden. Zusammen mit Rauschen vibriert der Pumpenkörper stark.
Grundanalyse: Die Einlasstemperatur der Pumpe ist zu hoch, was zu einer Verdampfung führt, und die Öffnung des zirkulierenden Kühlwassers ist gering, was keinen Kühlungseffekt erzielen kann. Der Einlassflüssigkeitsspiegel ist zu niedrig und die Einlasspipeline blockiert; Es gibt einen Leckagepunkt in der Saugpipeline.
Hauptlösungen: Reduzieren Sie die Einlasstemperatur der Pumpe und stellen Sie die Öffnung des zirkulierenden Kühlwassers ein. Stellen Sie den Einlassflüssigkeitsspiegel auf den normalen Bereich ein. Löschen Sie die Einlasspipeline; Umgang mit Leckagepunkten in der Saugpipeline; Reinigen Sie den Einlassfilter.
3. Die Lagertemperatur ist zu hoch
Im Allgemeinen beträgt die Motorlagertemperatur 70 Grad, die Lagerboxtemperatur 70 Grad, die Gleitlagertemperatur beträgt 70 Grad und die Rolllagertemperatur beträgt 80 Grad.
Grundanalyse: Aufgrund des niedrigen Schmierölspiegels ist die Ölmenge, die in das Lager eintritt, nicht ausreichend, was verhindert, dass das Lager vollständig geschmiert wird. Daher kann die von der Pumpe nach der Drehung erzeugte Wärme nicht durch das Schmieröl weggetragen werden. Die Lagerbox ist mit Wasser oder Dampf kontaminiert, und das Schmieröl kann keine Schmierung vornehmen. Unzureichend oder unterbrochenes Kühlwasser; Die rollenden Elemente des Rolllagers sind festgefahren und können nicht rollen. Die Pumpenwelle und der Motorwelle sind nicht konzentrisch, was zu einem erhöhten Reibungswiderstand führt.
Hauptlösungen: Überprüfen Sie die Pumpe sorgfältig, überwachen Sie die Temperatur des Motors und die Lager jederzeit und addieren oder ersetzen Sie sie sofort verschlechterte Schmieröl. Vor dem Hinzufügen von Schmieröl muss es eine dreistufige Filtration unterziehen, um die Qualität des Schmieröls zu gewährleisten. Wenden Sie sich umgehend an das Wartungsteam, wenn Probleme mit der Ausrüstung vorliegen.