Warum ist die mechanische Dichtung gebrochen?

May 21, 2025

Gemeinsame Leckagephänomene
Der Anteil der mechanischen Dichtungsleckage macht mehr als 50% aller reparierten Pumpen aus, und der Betrieb von mechanischen Dichtungen beeinflusst direkt den normalen Betrieb von Wasserpumpen. Die Zusammenfassung und Analyse lautet wie folgt:
1. periodische Leckage
(1) Die axiale Verschiebung des Pumpenrotors ist groß, die Störung zwischen dem Hilfsdicht und der Welle ist groß, und der dynamische Ring kann sich nicht flexibel auf der Welle bewegen. Nachdem sich die Pumpe und die dynamischen und statischen Ringe abnutzen, kann keine Kompensationsverschiebung erhalten werden.
Gegenmaßnahme:
Beim Zusammenbau von mechanischen Dichtungen sollte die axiale Verschiebung der Welle weniger als 0. 1mm betragen, und die Störung zwischen dem Hilfssiegel und der Welle sollte moderat sein. Während der Sicherstellung der radialen Versiegelung sollte der dynamische Ring nach der Montage flexibel auf die Welle bewegen können (indem er den dynamischen Ring gegen die Feder drückt, kann er frei zurückspringen).
(2) Unzureichendes Schmieröl auf der Dichtfläche kann trockene Reibung oder das Ausfransen der Versiegelungs -Endfläche verursachen.
Gegenmaßnahme:
Die Höhe des Schmierölstands in der Ölkammer sollte über der Dichtfläche der dynamischen und statischen Ringe erhöht werden.
(3) periodische Schwingung des Rotors.
Der Grund dafür ist, dass der Stator nicht mit den oberen und unteren Endabdeckungen ausgerichtet ist oder der Laufrad und der Hauptwelle unausgeglichen sind, was zu Kavitation oder Lagerschäden (Verschleiß) führt, die die Lebensdauer verkürzen und Leckagen verursachen.
Gegenmaßnahme:
Die oben genannten Probleme können gemäß den Wartungsstandards korrigiert werden.
2. Mahlenphänomen, die durch Leckagen kleiner Tauchabwasserpumpenverdichtungen verursacht werden
(1) Versiegelungsversagen kleiner Pumpen unter 715 kW führt häufig zum Schachtschleifen, der sich hauptsächlich am Auxiliärring des dynamischen Rings befindet, die Position des statischen Rings und einige Federn mit Schaftknirschen.
(2) Der Hauptgrund für das Mahlen des Schafts:
① Die mechanische Dichtung des BIA -Typs des BIA befindet sich unter dem Rückendruck in einem schlechten Arbeitszustand, und Partikel und Verunreinigungen im Medium können leicht in die Dichtungsfläche gelangen, wodurch die Dichtung ausfällt.
② Die Hauptkomponente der Schachtschacht ist der Gummi -Balg. Aufgrund der schlechten Schmierung der oberen Dichtungsfläche ist das Reibdrehmoment zwischen den dynamischen und statischen Ringen größer als das übertragene Drehmoment zwischen dem Gummi -Burge und der Welle, was zu einer relativen Rotation führt.
③ Die Hilfsdichtungen der dynamischen und statischen Ringe haben ihre Elastizität aufgrund von Korrosion durch schwache Säuren und Basen im Abwasser verloren. Einige haben verrottet und haben ihre richtige Funktion verloren, was zum Mahlen des Schafts zum Mahlen des Schafts geführt hat.
(3) Um die oben genannten Probleme zu lösen, werden nun folgende Maßnahmen ergriffen
① Gewährleisten Sie die Sauberkeit der unteren Endabdeckung und der Ölkammer und verbieten Sie die Montage von unreinem Schmieröl.
② Die Ölspiegellinie in der versiegelten Ölkammer sollte höher sein als die Dichtfläche der dynamischen und statischen Ringe.
③ Wählen Sie Maschinenversiegelungen mit unterschiedlichen Strukturen gemäß verschiedenen Verwendungsmedien aus.
Für einen hohen Auftrieb sollte die Maschinenversiegelungsstruktur neu gestaltet werden, und für korrosive Mediengummi sollte schwacher Säure und schwacher alkali -resistenter Fluororubber ausgewählt werden. Der statische Ring der Maschinenversiegelung sollte mit Anti -Rotations -Stiften ausgestattet sein.
3.. Mechanische Dichtungsleckage durch andere Probleme verursacht
Es gibt immer noch einige unangemessene Aspekte bei der Auswahl, Auswahl und Installation von mechanischen Dichtungen.
(1) Die Kompressionsmenge der Feder muss gemäß den Vorschriften durchgeführt werden, und es sollte kein übermäßiges oder unzureichendes Phänomen mit einem Fehler von ± 2 mm bestehen. Wenn die Kompressionsmenge zu groß ist, erhöht sie den spezifischen Druck der Endfläche und führt zu einer übermäßigen Reibungswärme, was zu einer thermischen Verformung der Dichtungsfläche und zu beschleunigten Endflächenverschleiß führt. Wenn die Kompressionsmenge zu klein ist und der spezifische Druck der dynamischen und statischen Ringendflächen nicht ausreicht, kann sie nicht versiegelt werden.
(2) Die Endfläche der Welle (oder Wellenhülle) zur Installation der dynamischen Ringdichtung und der Endfläche der Versiegelungsabdeckung (oder dem Gehäuse) zur Installation der statischen Ringdichtung sollte abgeschrägt und poliert werden, um zu vermeiden, dass die dynamischen und statischen Ringdichtungen während des Zusammenbaus beschädigt werden.
Das obige fasst die gemeinsamen Ursachen für Leckagen in mechanischen Dichtungen zusammen.
Mechanische Dichtungen selbst sind Präzisionskomponenten mit hohen Anforderungen an das Design, die Bearbeitung und die Baugruppe. Bei der Verwendung mechanischer Dichtungen sollten verschiedene Faktoren, die mit der Verwendung mechanischer Dichtungen zusammenhängen, analysiert werden, um sicherzustellen, dass sie für die technischen Anforderungen und den mittleren Anforderungen verschiedener Pumpen geeignet sind und ausreichende Schmierungbedingungen aufweisen, um den langfristigen zuverlässigen Betrieb der Dichtung zu gewährleisten.