Gründe für die mechanische Dichtungsleckage der Wasserpumpe

May 20, 2025

Mechanische Dichtungen selbst sind Präzisionskomponenten mit hohen Anforderungen an das Design, die Bearbeitung und die Baugruppe. Bei der Verwendung mechanischer Dichtungen sollten verschiedene Faktoren, die mit der Verwendung mechanischer Dichtungen zusammenhängen, analysiert werden, um sicherzustellen, dass sie für die technischen Anforderungen und den mittleren Anforderungen verschiedener Pumpen geeignet sind und ausreichende Schmierungbedingungen aufweisen, um den langfristigen zuverlässigen Betrieb der Dichtung zu gewährleisten.
Die mechanische Dichtung, auch als Endgesichtsdichtung bekannt, hat ein Paar Endflächen senkrecht zur Rotationsachse. Unter der Wirkung des Flüssigkeitsdrucks und der kompensierenden mechanischen externen Elastizität beruhen diese Endflächen auf die Zusammenarbeit von Hilfsdichtungen, um den Kontakt mit dem anderen Ende aufrechtzuerhalten und relativ zueinander zu schieben, wodurch Flüssigkeitsleckage verhindert wird.
1, Leckage durch Druck verursacht
(1) Mechanische Dichtungsleckage, die durch Hochdruck- und Druckwellen verursacht wird
Aufgrund des übermäßigen Designs des federspezifischen Drucks und des gesamten spezifischen Drucks sowie des Drucks innerhalb der Dichtungskammer von mehr als 3 MPa wird das Versiegelungs -Endgesicht übermäßig spezifischer Druck aufweisen, was es für Flüssigkeitsfilme schwierig macht, sich zu bilden. Dies führt zu einem starken Verschleiß der Versiegelungsendfläche, einer erhöhten Wärmeerzeugung und der thermischen Verformung der Dichtungsfläche.
Gegenmaßnahme:
Beim Zusammenbau mechanischer Dichtungen muss die Kompression der Feder gemäß den Vorschriften durchgeführt werden, und es sollte kein übermäßiges oder unzureichendes Phänomen geben. Es sollten Maßnahmen für mechanische Dichtungen unter Hochdruckbedingungen ergriffen werden. Um eine angemessene Kraftverteilung auf der Endfläche zu gewährleisten und die Verformung zu minimieren, können Materialien mit hoher Druckfestigkeit wie harten Legierungen und Keramik verwendet werden, und Schmiermessungen für die Kühlung können gestärkt werden. Geeignete Übertragungsmethoden wie Schlüssel und Stifte können ausgewählt werden.
(2) Mechanische Dichtungsleckage durch Vakuumbetrieb verursacht
Während des Start- und Stoppprozesses der Pumpe aufgrund der Blockierung des Pumpeneinlasss und des Vorhandenseins von Gas im gepumpten Medium kann in der Dichtkammer ein Unterdruck auftreten. Wenn in der Dichtkammer ein Unterdruck vorliegt, verursacht dies trockene Reibung auf der Versiegelungsendfläche, und die eingebaute mechanische Dichtung erzeugt ein Luftleck-Phänomen (Wasser). Der Unterschied zwischen Vakuumversiegelung und positiver Druckversiegelung liegt in der Richtungsdifferenz des Dichtungsobjekts, und mechanische Dichtungen haben auch Anpassungsfähigkeit in einer Richtung.
Gegenmaßnahme:
Die Einführung einer mechanischen Dichtung mit zwei Ends erhöht die Verbesserung der Schmierungbedingungen und die Verbesserung der Dichtungsleistung.
2, Leckage durch das Medium verursacht
(1) Nach dem Zerlegen der mechanischen Dichtungen der meisten Tauchpumpen haben die Hilfsdichtungen der statischen und dynamischen Ringe keine Elastizität, und einige haben bereits verrottet, was eine große Menge an Leckagen und sogar das Schleifen der Welle der Dichtungen verursacht. Aufgrund der korrosiven Wirkung von hoher Temperatur und schwachen Säuren und Basen im Abwasser auf die statischen und dynamischen Ringhilfsgummi -Dichtungen wird eine übermäßige mechanische Leckage verursacht.Das Material der dynamischen und statischen Ringkautschukdichtungen ist nitril -40, das nicht gegen hohe Temperatur und Säure und Alkali resistent ist. Wenn das Abwasser sauer oder alkalisch ist, ist es anfällig für Korrosion.
Gegenmaßnahme:
Für ätzende Medien sollten Gummisteile aus Fluororubber bestehen, die gegen hohe Temperaturen, schwache Säuren und schwache Alkalis resistent sind.
(2) Mechanische Versiegelungsleckage, die durch feste Partikelverunreinigungen verursacht wird, kratzt oder beschleunigt, wenn feste Partikel in die Versiegelungsendfläche eindringen, den Verschleiß der Versiegelungsendfläche. Die Akkumulationsgeschwindigkeit von Skalen und Öl auf der Oberfläche der Welle (Hülse) überschreitet die Verschleißgeschwindigkeit des Reibungspaars, wodurch der dynamische Ring nicht in der Lage ist, eine Verschiebung auszugleichen. Die operative Lebensdauer von harten bis harten Reibungspaaren ist länger als die von schwer zu graphitischen Reibungspaaren, da feste Partikel in die Dichtfläche des Graphit -Dichtungsrings eingebettet werden.
Gegenmaßnahme:
Mechanische Dichtungen aus Wolfram -Carbid -Reibungspaaren sollten an Stellen verwendet werden, an denen feste Partikel leicht zugänglich sind.