Vorsichtsmaßnahmen und Stützteile für die Startpumpe selbstprimierter Pumpe

May 09, 2025

Eine selbstprimierende Pumpe hat eine bestimmte Selbsterkapazität, die es der Wasserpumpe ermöglicht, den normalen Betrieb leicht zu starten und aufrechtzuerhalten, während sie Wasser saugen. Die meisten der heute produzierten Pumpen, die heute produziert werden, sind selbstverwöhnliche Zentrifugalpumpen. Aufgrund ihrer unterschiedlichen Selbstverdienermethoden können Selbstverdünnungspumpen in verschiedene strukturelle Formen unterteilt werden, wie z. B. externe gemischte sich selbst primäre Pumpen, interne gemischte Selbstverdienerpumpen und Vakuumpumpen mit Antriebskraft, die von der Pumpe selbst bereitgestellt werden.
Zu den Schlüsselkomponenten gehören: Pumpenkörper, Pumpenabdeckung, Laufrad, Welle, Rolllager usw. Der Pumpenkörper ist mit einem Wirbel -Flow -Kanal ausgestattet, und es gibt eine große Kapazität der Gas- und Wasserabstandskammer um die Oberfläche des Durchflusskanals. Der untere Teil des Pumpenkörpers wird mit einem Sitzwinkel zum Befestigen der Pumpe gegossen. Der Saugeinlass der selbstprimierenden Pumpe befindet sich über dem Laufrad. Nach jeder Abschaltung kann etwas Wasser für das nächste Start in der Pumpe aufbewahrt werden. Bevor Sie erneut anfangen, sollte die Pumpe manuell mit selbstversteifendem Leitungswasser gefüllt sein, um die Mehrheit des Laufrads im Wasser zu tauchen.

Nach dem Beginn der Pumpe fließt das Wasser im Laufrad unter der tatsächlichen Wirkung der Zentripetalkraft in den Rand des Laufrads und mischt sich mit dem Dampfkörper am Rand des Laufrads, um einen Kreis aus Schaumstoffstoffstreifen wie Luftwasserverbindung zu erzeugen. Mit dem Schaumstoff -Plastikgürtel kann die Gaswasserverbindung die Gaswassertrennkammer durch das Dispersionsrohr unter der tatsächlichen Schablone des Zungenabscheiders durch das Dispersionsrohr betreten. Zu diesem Zeitpunkt nimmt aufgrund des plötzlichen Anstiegs der Gesamtfläche des Blanchierens die Wasserflussrate geschickt ab und die Dichte des Dampfs ist niedrig. Der Dampf entkommt aus dem Wasser und wird durch den Pumpenauslass entlassen. Das Wasser hat eine hohe Dichte und fällt in den Boden der Luftwater-Trennkammer, wobei er durch das axiale Rückloch zum Rand des Laufrads zurückkehrt und mit dem Dampf wieder mischt.

Nach dem kontinuierlichen Kreislaufsystem des Prozesses steigt der Vakuumwert im Saugrohr weiter und das transportierte Wasser steigt weiter entlang des Saugrohrs an. Wenn die Pumpe vollständig mit Wasser gefüllt ist, tritt sie in alle normalen Betriebsbedingungen ein und unterliegt sich selbst zum Selbstverfahren. Der Einlass und der Auslass des Pumpenkörpers können mit Gummischläder oder Flanschspulen verbunden werden. Beim Anpassung von Gummischläuchen ist der Sitz des Einlassschlauchgelenks mit einem Scheckventil ausgestattet, um den Rückfluss der Abschaltflüssigkeit zu verhindern. Die Pumpenkörper ist mit einem geschlossenen Test mit einem Saugtriebling im Wirbelpassy ausgestattet, und die Pumpenabdeckung hat eine versiegelte Kammer. Der Rolllagerkörper ist mit salzfreiem Fett ausgestattet, um die Rolllager zu glätten. Am hinteren Ende der Pumpenwelle wird eine V-G-G-Blech-Scheibe oder eine Kupplung entwickelt, und die Pumpe wird von einem Elektromotor oder einer Gasturbine angetrieben.