Die richtige Installationsmethode für die Saug- und Druckleitungen der Pumpe

Aug 30, 2024

1) Die Konfiguration der Saug- und Druckleitungen der Pumpe sollte den folgenden Vorschriften entsprechen:
① Alle an die Pumpe angeschlossenen Rohrleitungen sollten über unabhängige und stabile Stützen verfügen, um die Vibrationen der Rohrleitung zu verringern und zu verhindern, dass das Gewicht der Rohrleitung auf die Pumpe drückt.
② Der Durchmesser der Saug- und Druckleitungen sollte nicht kleiner sein als der Einlass- und Auslassdurchmesser der Pumpe.
③ Die Saugleitung sollte kurz sein und die Anzahl der Bögen sollte reduziert werden.
④ Bei Verwendung eines Rohrs mit variablem Durchmesser sollte die Länge des Rohrs mit variablem Durchmesser nicht weniger als 5-7 mal die Differenz im Rohrdurchmesser betragen.
⑤ In der Saugleitung darf sich kein Gas ansammeln. Wenn die Einbaulage der Pumpe höher als der Saugflüssigkeitsstand ist, darf kein Teil der Saugleitung höher als der Pumpeneinlass sein. Der horizontale gerade Rohrabschnitt sollte eine Neigung aufweisen (höher am Pumpeneinlass) und nicht weniger als 5/1000-20/1000 betragen.
⑥ In Hochtemperaturleitungen sollten Dehnungsfugen eingebaut werden, um zu verhindern, dass die durch die Wärmeausdehnung erzeugte Kraft vollständig auf die Pumpe einwirkt.
⑦ Für den Prozessablauf und die Wartung erforderliche Ventile sollten nach Bedarf eingestellt werden.
⑧ Wenn zwei oder mehr Pumpen parallel geschaltet werden, sollte am Auslass jeder Pumpe ein Rückschlagventil installiert werden.
2) Die Rohrleitungskonfiguration von Kreiselpumpen sollte außerdem die folgenden Anforderungen erfüllen:
① Inhalationsleitung:
a. Die Länge des geraden Rohrabschnitts vor dem Pumpeneinlass sollte nicht weniger als das Dreifache des Einlassdurchmessers D betragen.
b. Wenn die Einbauposition der Pumpe höher als der Saugflüssigkeitspegel ist und der Einlassdurchmesser der Pumpe weniger als 350 mm beträgt, sollte ein Bodenventil eingebaut werden. Wenn der Einlassdurchmesser größer oder gleich 350 mm ist, sollte eine Vakuumwasseransaugvorrichtung eingebaut werden.
c. Die Tiefe a der in die Wasseroberfläche eingetauchten Saugdüse sollte nicht weniger als das 1,5-2-fache des Einlassdurchmessers D und nicht weniger als 500 mm betragen. Der Abstand b zwischen der Saugdüse und dem Boden des Pools sollte nicht weniger als das 1-1,5-fache des Einlassdurchmessers D und nicht weniger als 500 mm betragen. Der Abstand c zwischen der Mitte der Saugdüse und der Poolwand sollte nicht weniger als das 1,25-1,5-fache des Einlassdurchmessers D betragen; Der Mittenabstand d zwischen den Saugöffnungen benachbarter Pumpen sollte nicht weniger als das 2,5-3-fache des Einlassdurchmessers D betragen.
d. Beim Einbau eines Filtersiebs in die Saugleitung sollte die gesamte Strömungsfläche des Filtersiebs nicht weniger als 2-3 mal die Fläche der Saugleitungsmündung betragen.
e. Um ein Verstopfen des Filtersiebs zu verhindern, kann um den Einlass des Saugtanks oder des Saugrohrs ein Schmutznetz oder ein Schmutzgitter angebracht werden.
f. Schlammpumpen, Aschepumpen und Sandpumpen sollten unter Rückflussbedingungen arbeiten. Die Gießhöhe sollte 2-3 mm betragen und das Saugrohr sollte um 30 Grad geneigt sein.
② Pumpenauslassleitung:
a. Es müssen Schieber eingebaut werden, deren Innendurchmesser nicht kleiner als der Innendurchmesser des Rohrs sein darf. Wirbelpumpen müssen außerdem mit Sicherheitsventilen ausgestattet sein.
b. Wenn die Förderhöhe mehr als 20 m beträgt, sollte ein Rückschlagventil installiert werden.
③ Die Einlass- und Auslassleitungen der Verunreinigungspumpe sollten keine scharfen Kurven machen, um Verstopfungen zu vermeiden.
3) Die Rohrleitungskonfiguration von Axial- und Halbaxialpumpen sollte außerdem die folgenden Anforderungen erfüllen:
① Der Abstand zwischen der Mitte des Wasserpumpeneinlasses und der Beckenwand sollte das {{0}},1-1,25-fache des Durchmessers D des Saughornrohrs betragen, und der Abstand zwischen dem Saugrohr und dem Beckenboden sollte das 0,7-0,8-fache des Durchmessers D des Saughornrohrs betragen. Der Abstand zwischen den Mitten der Saugeinlässe benachbarter Pumpen sollte nicht weniger als das 2-2,5-fache des Durchmessers D des Saughornrohrs betragen.
② Die Auslassleitung sollte mit einem Rückschlagventil (oder Klappenventil) ausgestattet sein, und zwischen dem Pumpenauslass und dem Rückschlagventil sollte ein Diffusionsrohr installiert werden. Die Länge des Diffusionsrohrs sollte nicht weniger als 5-7 mal die Differenz im Rohrdurchmesser betragen.
③ Die Rohrleitungen der Wirbelmantel-Mischströmungspumpe sollten entsprechend der Kreiselpumpe ausgeführt werden.
4) Die Rohrleitungskonfiguration von mobilen Kolbenpumpen und Dampfkolbenpumpen sollte außerdem die folgenden Anforderungen erfüllen:
① Die Abflussleitung sollte mit einem Sicherheitsventil ausgestattet sein.
② Es empfiehlt sich, am Einlass der Pumpe eine Saugluftkammer zu installieren, um ihre Saugleistung zu verbessern. Bei Bedarf kann am Auslass der Pumpe eine Druckluftkammer installiert werden, um die Durchflussrate und den Druck zu stabilisieren.
5) Die Rohrleitungskonfiguration der Dosierpumpe sollte außerdem folgende Anforderungen erfüllen:
① Die Pumpe sollte unter Rückflussbedingungen arbeiten, um ihren Antrieb jederzeit sicherzustellen und die Messgenauigkeit zu gewährleisten.
② Für die Druckleitung sollten keine T-förmigen Rohre verwendet werden, um zu verhindern, dass die Messgenauigkeit nach dem Anhalten der Pumpe durch den Siphoneffekt abnimmt. Wenn T-förmige Rohre benötigt werden, sollte am höchsten Punkt des Rohrs ein Vakuumbrechventil installiert werden.