So bestimmen Sie den Wirkungsgrad einer Kreiselpumpe

Aug 03, 2024

1. Mehrere Faktoren, die die Leistung von Kreiselpumpeneinheiten beeinflussen
Die Leistung einer Kreiselpumpe ist das Produkt aus mechanischer, volumetrischer und hydraulischer Leistung. Die Leistung eines einstufigen Kreiselpumpenaggregates ist das Produkt aus Pumpenleistung und Motorleistung.
1. Die Eigenleistung der Pumpe wird vom Fundament beeinflusst. Die Leistung von Pumpen unter gleichen Betriebsbedingungen kann um mehr als 15 % abweichen.
2. Die Betriebsbedingungen der Kreiselpumpe liegen unter den Nennbedingungen der Pumpe, was zu einer geringen Pumpeneffizienz und einem hohen Energieverbrauch führt.
3. Die Motorleistung bleibt während des Betriebs unverändert. Daher ist die Wahl eines Hochleistungsmotors entscheidend.
Der Einfluss der mechanischen Leistung hängt hauptsächlich mit der Planung und der Produktionsqualität zusammen. Nachdem die Pumpe ausgewählt wurde, ist der Einfluss der späteren Verarbeitung relativ gering.
5. Der Hydraulikverlust umfasst hydraulische Reibung und lokalen Widerstandsverlust. Nach einer gewissen Betriebszeit der Pumpe kommt es unweigerlich zu Oberflächenverschleiß an Komponenten wie Laufrädern und Leitschaufeln, was den Hydraulikverlust erhöht und die Hydraulikleistung verringert.
6. Der Volumenverlust der Pumpe, auch Leckageverlust genannt, umfasst drei Arten von Leckageverlusten: Laufraddichtring, Zwischenstufe und Axialkraftausgleichsmechanismus. Die Ungleichmäßigkeit der volumetrischen Leistung hängt nicht nur mit Planung und Produktion zusammen, sondern auch mit der späteren Verarbeitung. Nach einer gewissen Dauer des Dauerbetriebs der Pumpe vergrößert sich aufgrund der Reibung zwischen verschiedenen Komponenten der Spalt und die volumetrische Leistung nimmt ab.
7. Aufgrund einer Verstopfung des Filterzylinders, der Ansaugung von Rohrleitungen und aus anderen Gründen kann es dazu kommen, dass die Kreiselpumpe im Leerlauf läuft und frei herumläuft.
8. Vor dem Starten der Pumpe achten die Mitarbeiter nicht auf die Vorbereitungsarbeiten vor dem Starten der Kreiselpumpe. Die grundlegenden Betriebsverfahren wie Aufwärmpumpe, Scheibenpumpe und Infusionspumpe werden nicht vollständig umgesetzt, was häufig zu Pumpenkavitation führt, was zu hohem Pumpengeräusch, Vibrationen und geringer Pumpeneffizienz führt.
Durch das Verständnis der Einflussfaktoren auf die Leistung von Kreiselpumpen wissen wir, welche Maßnahmen ergriffen werden sollten, um den Energieverbrauch von Kreiselpumpen zu senken und die Leistung von Pumpeneinheiten zu erhöhen.
1. Ersetzen Sie die Pumpe durch eine Kreiselpumpe mit höherer Leistung. Versuchen Sie beim Ersetzen, eine Kreiselpumpe zu wählen, deren Betriebsparameter den tatsächlichen entsprechen, um sicherzustellen, dass die ausgetauschte Pumpe immer mit hoher Effizienz arbeitet. Wir haben vor und nach dem Ersetzen der Kreiselpumpe einen Leistungsvergleichstest durchgeführt. Der Test zeigte, dass der Austausch der ineffizienten Kreiselpumpe mit hohem Verbrauch die Pumpeneffizienz um etwa 10 % verbessern kann.
2. Einsatz von Energiespartechniken durch Frequenzumwandlung. Kreiselpumpen, deren Planungsparameter höher sind als die tatsächlichen Betriebsbedingungen, arbeiten nach der Installation einer Drehzahlregelung mit variabler Frequenz weiterhin im Hocheffizienzbereich.
Bei der Auswahl einer neuen Pumpe sollte man auf die Produktion einer großen Herstellerfirma achten, um eine hohe Leistung der Kreiselpumpe sicherzustellen.
4. Ordnen Sie den Filterzylinder regelmäßig an, überprüfen Sie die Rohrleitungsverbindung und stellen Sie sicher, dass die Einlassleitung der Kreiselpumpe frei ist.
5. Befolgen Sie die Betriebsanweisungen der Kreiselpumpe genau. Vor dem Starten der Pumpe sollte die Pumpe eingeschaltet, das Einlassventil geöffnet, das Auslassventil geschlossen und eine Entlüftung durchgeführt werden, um zu prüfen, ob der Einlassdruck der Pumpe den Anforderungen entspricht. Verhindern Sie Pumpenkavitation durch niedrigen Versorgungsdruck und unzureichende Durchflussrate.
6. Führen Sie regelmäßig einen Pumpenwirkungsgradtest an Kreiselpumpen durch. Ermitteln Sie bei Pumpeneinheiten mit geringem Pumpenwirkungsgrad umgehend die Ursache und ergreifen Sie entsprechende Maßnahmen zur Behebung.
Wenn die Kreiselpumpe zum Transport von Schlammströmen verwendet wird, die große bis kleine Materialien in der Flüssigkeit enthalten, gibt es außerdem folgende Methoden, um den Verschleiß des Kreiselpumpenlaufrads zu verringern und die Leistung der Kreiselpumpe zu erhöhen:
Sprühen Sie die Flüssigkeit tangential in die Wirbelkammer, um einen Wirbel zu bilden, und entfernen Sie einen Teil der Flüssigkeit entlang der tangentialen Richtung aus der Kammer.
Der Schlamm wird axial in die Kammer eingespritzt. Der Wirbel trennt das grobe Material vom restlichen Schlamm und der Flüssigkeit.
Entfernen Sie den restlichen Schlamm und die Flüssigkeit axial aus der Kammer und sprühen Sie sie in den Einlass einer Kreiselpumpe.
Verwenden des von der Kreiselpumpe abgesaugten Materials als Ausstoßflüssigkeit zum Bilden des Wirbels;
Daher bewegt sich das großflächige Material zum äußeren Kreis des Wirbels und wird ausgetragen. Dadurch werden mittelgroße, kleine und großflächige Materialien und Flüssigkeiten in die Kreiselpumpe gesprüht, wodurch der Verschleiß des Laufrads verringert und die Leistung der Pumpe durch den Betrieb mit hoher Geschwindigkeit erhöht wird.