Pumpe auswählen und Basisdaten auflisten:
1. Eigenschaften des Mediums: Name des Mediums, spezifisches Gewicht, Viskosität, Korrosivität, Toxizität usw.
2. Wie groß sind der Partikeldurchmesser und der Feststoffgehalt im Medium?
3. Mittlere Temperatur: (Grad)
4. Bei der erforderlichen Durchflussrate für Industriepumpen kann die Leckage im Rohrleitungssystem während des Prozessablaufs im Allgemeinen ignoriert werden, die Auswirkungen von Prozessänderungen auf die Durchflussrate müssen jedoch berücksichtigt werden. Wenn landwirtschaftliche Pumpen offene Kanäle für den Wassertransport nutzen, müssen auch Leckagen und Verdunstung berücksichtigt werden.
5. Druck: Saugtankdruck, Entwässerungstankdruck, Druckabfall (Druckverlust) im Rohrleitungssystem.
6. Daten des Rohrleitungssystems (Durchmesser, Länge, Art und Anzahl der Rohrleitungszubehörteile, geometrische Höhe vom Saugbehälter zum Druckbehälter usw.).
Bei der Planung und Anordnung von Rohrleitungen sind folgende Punkte zu beachten:
1. Wählen Sie den Durchmesser der Rohrleitung angemessen. Ein größerer Durchmesser der Rohrleitung kann bei gleicher Durchflussrate zu einer geringeren Flüssigkeitsströmungsgeschwindigkeit und einem geringeren Widerstandsverlust führen. Aufgrund des hohen Preises kann ein kleinerer Durchmesser der Rohrleitung jedoch zu einem starken Anstieg des Widerstandsverlusts führen, was zu einer Erhöhung der Förderhöhe und Leistung der ausgewählten Pumpe sowie zu höheren Kosten und Betriebskosten führt. Daher sollte eine umfassende Betrachtung sowohl aus technischer als auch aus wirtschaftlicher Sicht erfolgen.
2. Das Abflussrohr und seine Rohrverbindungen sollten den maximalen Druck berücksichtigen, dem sie standhalten können.
3. Die Rohrleitungsanordnung sollte möglichst gerade Rohre aufweisen, um die Anzahl der Zubehörteile in der Rohrleitung und die Länge der Rohrleitung zu minimieren. Wenn eine Drehung erforderlich ist, sollte der Biegeradius des Rohrbogens das 3-5-fache des Durchmessers der Rohrleitung betragen und der Winkel sollte möglichst größer als 90 Grad sein.
4. Ventile (Kugelhähne oder Durchgangsventile usw.) und Rückschlagventile müssen auf der Druckseite der Pumpe installiert werden. Ventile werden verwendet, um den Betriebspunkt der Pumpe einzustellen, und Rückschlagventile können verhindern, dass die Pumpe umkehrt, und verhindern, dass die Pumpe einen Wasserschlag erleidet, wenn die Flüssigkeit zurückfließt. Wenn die Flüssigkeit zurückfließt, entsteht ein enormer Gegendruck, der zu Schäden an der Pumpe führt
Auswahl einer Pumpe zur Bestimmung von Fördermenge, Förderhöhe und Fördermenge:
1. Wenn im Produktionsprozess die minimalen, normalen und maximalen Durchflussraten angegeben wurden, sollte der maximale Durchfluss berücksichtigt werden.
2. If only normal flow rate is given in the production process, a certain margin should be considered. For high flow low head pumps with ns>100 wird eine Durchflussmarge von 5 % angenommen. Für Pumpen mit geringem Durchfluss und hoher Förderhöhe und ns<50, a flow margin of 10% is taken. For pumps with 50 ≤ ns ≤ 100, a flow margin of 5% is also taken. For pumps with poor quality and harsh operating conditions, a flow margin of 10% should be taken.
3. Wenn die Grunddaten nur den Gewichtsdurchfluss angeben, sollten sie in den Volumendurchfluss umgerechnet werden.