Kreiselölpumpen werden im Allgemeinen von Elektromotoren angetrieben. Vor dem Starten der Pumpe werden Pumpenkörper und Saugleitung mit Flüssigkeit gefüllt. Wenn sich das Laufrad mit hoher Geschwindigkeit dreht, treibt es die Flüssigkeit zwischen den Schaufeln an, so dass sie sich gemeinsam drehen. Aufgrund der Zentrifugalkraft wird die Flüssigkeit von der Mitte des Laufrads zum äußeren Rand des Laufrads geschleudert (die Strömungsgeschwindigkeit kann auf 15-25m/s ansteigen) und auch die kinetische Energie nimmt entsprechend zu. Wenn die Flüssigkeit in das Pumpengehäuse eintritt, nimmt aufgrund der allmählichen Erweiterung des Strömungskanals im spiralförmigen Pumpengehäuse die Flüssigkeitsströmungsgeschwindigkeit allmählich ab und ein Teil der kinetischen Energie wird in statische Druckenergie umgewandelt, sodass die Flüssigkeit ausfließt entlang der Auslassöffnung bei einem höheren Druck. Gleichzeitig entsteht in der Mitte des Laufrads durch die herausgeschleuderte Flüssigkeit ein gewisser Unterdruck und der Druck Pa am Flüssigkeitsspiegel ist höher als der in der Mitte des Laufrads. Daher gelangt die Flüssigkeit in der Saugleitung unter der Druckdifferenz in die Pumpe. Das Laufrad dreht sich weiter und die Flüssigkeit wird kontinuierlich angesaugt und herausgedrückt. Da Ölkreiselpumpen Flüssigkeiten hauptsächlich durch die Wirkung der Zentrifugalkraft transportieren können, werden sie als Ölkreiselpumpen bezeichnet. Was sind also die Gründe dafür, eine Zentrifugalölpumpe nach dem Schließen des Auslassventils zu starten?
Dadurch, dass die Rotordrehzahl des Elektromotors während der Anlaufphase von langsam auf schnell ansteigt und den Nennwert erreicht, sinkt sein Statorstrom von hoch auf niedrig und erreicht den Normalstrom. Der Anlaufstrom eines Elektromotors kann im Allgemeinen das 4-7-fache des Nennbetriebsstromwerts erreichen. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, muss versucht werden, den Motor unter leichten Lastbedingungen zu starten. Nach Eintritt in den Normalbetrieb erhöht Botaibang die Last auf den Nennwert. Beim Starten der Pumpe wird die Durchflussleistung auf etwa 1/3 festgelegt, wodurch das Auftreten eines Maximalstroms vermieden werden kann. Deshalb werden Ölkreiselpumpen mit geschlossenen Ventilen gestartet. Nachdem sich die Standby-Geschwindigkeit stabilisiert hat, öffnen Sie das Ventil so kurz wie möglich, im Allgemeinen nicht länger als 3-5 Minuten, da sonst die Reibung und die Erwärmung im Inneren der Pumpe zu Schäden an den Pumpenkomponenten führen.