Was wissen Sie wirklich über Pumpendichtungen?

Sep 27, 2024

Wie viel wissen Sie wirklich über Pumpendichtungen?
1. Bei der Stopfbuchsdichtung einer chemischen Pumpe handelt es sich um den Prozess, bei dem eine hoch komprimierbare und elastische Packung in den Stopfbuchskasten eingebracht wird. Dabei wird die axiale Kompressionskraft der Stopfbuchse genutzt, um diese in eine radiale Dichtkraft umzuwandeln und so eine Dichtwirkung zu erzielen. Diese Dichtungsmethode wird als Packungsdichtung bezeichnet, und diese Packung wird als Dichtungspackung bezeichnet. Aufgrund ihrer einfachen Struktur, des einfachen Austauschs, der geringen Kosten und der Anpassungsfähigkeit an Geschwindigkeit, Druck und ein breites Medienspektrum werden Packungsdichtungen häufig bei der Konstruktion von Chemiepumpen eingesetzt.
2. Was ist die Packungsdichtung für Chemiepumpen?
Bei der Dichtung einer chemischen Pumpenpackung werden hochkomprimierbare und elastische Packungen in die Stopfbuchse eingebracht, wobei die axiale Kompressionskraft der Stopfbuchse diese in eine radiale Dichtungskraft umwandelt und so eine Dichtungswirkung erzielt. Diese Dichtungsmethode wird als Packungsdichtung bezeichnet, und diese Packung wird als Dichtungspackung bezeichnet. Aufgrund ihrer einfachen Struktur, des einfachen Austauschs, der geringen Kosten und der Anpassungsfähigkeit an Geschwindigkeit, Druck und ein breites Medienspektrum werden Packungsdichtungen häufig bei der Konstruktion von Chemiepumpen eingesetzt.

Bezüglich der Abdichtung der Pumpe
1. Die zu diesem Zweck verwendeten Wasser, Fette, Öle und anderen neutralen Flüssigkeiten werden als „Dichtflüssigkeiten“ bezeichnet. Das Dichtungsprinzip der Dichtungsflüssigkeit lässt sich mit den Grundkonzepten der Strömungsmechanik erklären. Das Konzept der Verwendung von Sperrflüssigkeit weist auch darauf hin, dass die Sperrflüssigkeit mehr oder weniger aus der Richtung der Dichtungslänge nach außen austreten muss, da die Energie der Sperrflüssigkeit selbst höher ist als die des Mediums an beiden Enden entlang der Dichtung Länge, wodurch verhindert wird, dass sich die unterschiedlichen Medien an beiden Enden außerhalb der gesamten Dichtungslänge befinden. Dabei dient die Abdichtung dem Arbeitsmedium und die Leckage der Dichtflüssigkeit. Sperrflüssigkeit darf keine schädlichen Auswirkungen auf das Arbeitsmedium haben. Offensichtlich wirkt die Dichtungsflüssigkeit über die gesamte Dichtungslänge weiterhin als Schmiermittel. Bei diesem Gerät ist die Position des Schmierrings von großer Bedeutung. Wenn der Schmierring in der Nähe des Bodens des Stopfbuchskastens angeordnet ist, ist der Widerstand, der der Dichtungseinrichtung entgegenströmt, größer als der Widerstand in der entgegengesetzten Richtung, sodass die Dichtungsflüssigkeit in der entgegengesetzten Richtung der Vorrichtung strömt.
Welche Dichtfunktion hat eine Pumpe? Wie viele Arten gibt es?
1. Kreiselpumpen werden mit Außendichtungen abgedichtet. Die Leckage vertikaler Kreiselpumpen tritt an der Dichtstelle auf. Gleitringdichtungen und Packungsdichtungen sind übliche Dichtungen für abgeschirmte Rohrleitungskreiselpumpen. Die Funktion der mit Fluorkunststoff ausgekleideten Wellendichtungsvorrichtung für Kreiselpumpen: Zwischen dem Rotor und dem Pumpengehäuse ist ein bestimmter Spalt erforderlich, und an dem Teil, an dem die Pumpenwelle aus dem Pumpengehäuse herausragt, ist eine Dichtungsvorrichtung installiert.
Welche Formen der Pumpenabdichtung gibt es?
1. Zu den Hauptdichtungsformen des Wellenendes einer Kreiselpumpe gehören Packungsdichtung, Gleitringdichtung, Schwimmringdichtung und Labyrinthdichtung. Die Packungsdichtung besteht aus Stopfbuchse, Packung, Wasserdichtungsring, Packungsbox usw. Sie ist derzeit die am häufigsten verwendete Wellendichtung für gewöhnliche Kreiselpumpen. Wenn die Kreiselpumpe in Betrieb ist, drückt die Stopfbuchse die Packung fest zusammen, wodurch die Leckage verringert und der Zweck der Abdichtung erreicht wird.
Welche Funktion hat die Dichtflüssigkeit in der Pumpe?
Die Funktion der Sperrwasserpumpe besteht darin:
Das Hochdruckwasser in der Förderpumpe strömt zwar durch das Dichtelement, hat aber immer noch einen gewissen Druck. Um zu verhindern, dass das Wasser in der Förderpumpe durch den Spalt zwischen Welle und Dichtelement austritt, wird eine Wasserquelle vom Ausgang der Kondensatpumpe oder der Hauptleitung für entsalztes Wasser als Sperrwasser eingebracht!

Wo ist die versiegelte Kammer der Pumpe?
Druck in der Dichtungskammer: Weniger als oder gleich 5 MPa, wenn das Wellrohr einem Außendruck ausgesetzt ist. Weniger als oder gleich 5 MPa, wenn das Wellrohr einem Innendruck ausgesetzt ist. Temperatur der Versiegelungskammer: 20 bis 400 Grad. Lineargeschwindigkeit: Kleiner oder gleich 15 m/s. Die Gleitringdichtung vom Typ HBM5 ist eine einseitige, ausgeglichene, rotierende Gleitringdichtung aus Metallwellrohr. Der dynamische Ringteil ist als Ganzes mit der Wellenhülse verbunden, und der gesamte Satz mechanischer Dichtungen ist in einem Container untergebracht, was den Installationsprozess vereinfacht. Die Pumpe wird von außen verstellt, was den Einbau von Gleitringdichtungen vereinfacht.

Das Prinzip der Pumpenabdichtung
1. Das Kernprinzip der Gleitringdichtung besteht darin, eine sinnvolle Kombination aus dynamischen und statischen Ringen zu verwenden, um die Dichtwirkung auf die Pumpe zu erzielen. Können Pumpendichtungen Undichtigkeiten beseitigen?
Das Problem der Abdichtung bei allgemeinen Pumpen konzentriert sich auf den Druckunterschied innerhalb und außerhalb des Gehäuses, der nicht beseitigt werden kann.
Durch die Versiegelung werden Leckagen jedoch nicht vollständig beseitigt, sondern vielmehr in einem für jedermann akzeptablen Bereich gehalten. Der nationale Standard für die Leckage gewöhnlicher Gleitringdichtungen liegt bei 35 ml/h, was relativ einfach zu erreichen ist.
2. Der statische Dichtungsmechanismus ist relativ einfach. Die Dichtschnittstelle der Öldichtung ist ein schmaler Ring mit einer Breite von 0102 mm. Unter der Wirkung der Vorspannung (normalerweise einer Feder) besteht im Allgemeinen ein durchschnittlicher radialer Kontaktdruck von etwa 1 N/mm2 zwischen der Öldichtung und der Welle; Wenn der Schmieröldruck unter diesem Druckwert liegt, verhindert die Öldichtung, dass es nach außen austritt.
Allerdings kann es bei statischen, leckagefreien Öldichtungen während des Betriebs dennoch zu Undichtigkeiten kommen. Während des normalen Betriebs dringt Öl zunächst durch Kapillarwirkung und die Pumpwirkung von rauem Gewebe (die Rauheit des schmalen Bandes zwischen Öldichtung und Welle) in das schmale Kontaktband zwischen der Öldichtung und der Welle ein.
Beim Betreten dieser Kontaktfläche beginnt die Pumpwirkung zu wirken.
Die Kaskaden-Mikropumpe auf der atmosphärischen Seite verfügt über eine hohe potentielle Pumpleistung, die auf dieser Grundlage ein fluiddynamisches Druckgleichgewicht bildet. Jetzt wirkt die Dichtung auf den Ölfilm ein, um einen abgedichteten Zustand aufrechtzuerhalten, und der Betriebszustand ist zu diesem Zeitpunkt ein magerer Schmierzustand. Dies ist das mikroskopische Modell des Dichtungsmechanismus der Öldichtung.
3. Gleitringdichtung
4. Wasserpumpendichtungen verwenden im Allgemeinen Gleitringdichtungen. Das Prinzip besteht darin, dass Gleitringdichtungen Vorrichtungen sind, die ein Austreten von Flüssigkeit verhindern, indem sie mindestens ein Paar Endflächen senkrecht zur Drehachse in Kontakt halten und unter der Wirkung des Flüssigkeitsdrucks und der Elastizität des Kompensationsmechanismus (oder der Magnetkraft) relativ zueinander gleiten. , sowie die Zusammenarbeit von Hilfsdichtungen. Die Gleitringdichtung gehört zu einer Art Dichtung, die im Allgemeinen zur dynamischen Abdichtung rotierender Teile verwendet wird. Durch die Zusammenarbeit mit geeigneten Spülsystemen kann eine Spuren- oder Nullleckage des Mediums erreicht werden (Sperrgas/Flüssigkeit dringt in das Medium ein).

Gängige Dichtungsmethoden für Pumpen
1. Packungsdichtungen können entsprechend ihren strukturellen Eigenschaften in weiche Packungsdichtungen, harte Packungsdichtungen und geformte Packungsdichtungen unterteilt werden. Die Packung wird normalerweise aus relativ weichen, linearen Materialien gewebt, mit quadratischen Streifen in die Dichtungskammer gefüllt und durch die Abdeckung gedrückt, um eine Druckkraft zu erzeugen, die die Packung dazu zwingt, gegen die Dichtungsfläche (die Außenfläche der Welle und des Schafts) zu drücken Dichtungskammer), erzeugt eine Radialkraft für die Dichtwirkung und spielt somit eine Dichtungsrolle. Das für die Packung gewählte Herstellungsmaterial bestimmt die Dichtwirkung der Packung. Im Allgemeinen wird das Herstellungsmaterial der Packung durch die Temperatur, den Druck und den Säuregehalt des Arbeitsmediums begrenzt. Darüber hinaus stellen die Oberflächenrauheit, Exzentrizität und Lineargeschwindigkeit der mechanischen Ausrüstung, an der die Packung arbeitet, auch Anforderungen an die Materialauswahl der Packung. Graphitpackungen halten hohen Temperaturen und Drücken stand und sind eines der wirksamsten Produkte zur Lösung von Dichtungsproblemen bei hohen Temperaturen und Drücken.
2. Die Öldichtung ist eine selbstspannende Lippendichtung mit einfacher Struktur, geringer Größe, geringen Kosten, einfacher Wartung und geringem Widerstandsdrehmoment. Es kann das Eindringen von Mediumleckagen, Staub von außen und anderen schädlichen Substanzen verhindern und verfügt über eine gewisse Verschleißkompensationsfähigkeit. Allerdings ist es nicht hochdruckbeständig und wird im Allgemeinen in Chemiepumpen im Niederdruckbereich eingesetzt. Während des Betriebs der Chemiepumpe gleicht der vom Sekundärlaufrad erzeugte Druckkopf die Hochdruckflüssigkeit am Auslass des Hauptlaufrads aus und sorgt so für eine Abdichtung.
3. Die Trockengasdichtung als wartungsfreies Dichtungssystem, das keine Kühlung der Dichtungsendflächen oder Schmieröl erfordert, ersetzt die Schwimmringdichtung und die Labyrinthdichtung als Hauptdichtung für Wellendichtungen von Hochgeschwindigkeits-Radialkompressoren in der petrochemischen Industrie.
Zentrifugalkompressoren und andere Hochgeschwindigkeits-Fluidmaschinen eignen sich für Arbeitsbedingungen, bei denen eine kleine Menge Prozessgas unbeschadet in die Atmosphäre entweicht, wie z. B. Luftkompressoren, Stickstoffkompressoren usw. Bei der Labyrinthdichtung handelt es sich um eine Reihe ringförmiger Dichtungszähne, die nacheinander angeordnet sind um die rotierende Welle herum und bilden eine Reihe von Fangspalten und Dehnungshohlräumen zwischen den Zähnen. Das versiegelte Medium erzeugt beim Durchgang durch die Lücken des gewundenen Labyrinths eine Drosselwirkung, um den Zweck der Verhinderung von Leckagen zu erreichen. Die Labyrinthdichtung ist die einfachste Dichtungsform zwischen Stufen und Wellenenden von Radialkompressoren. Aufgrund unterschiedlicher Strukturmerkmale kann es in vier Typen unterteilt werden: glatt, gewunden, gestuft und wabenförmig.
4. Welche Eigenschaften haben Packungsdichtungen?
Packungsdichtungen können entsprechend ihren strukturellen Eigenschaften in weiche Packungsdichtungen, harte Packungsdichtungen und geformte Packungsdichtungen unterteilt werden. Die Packung wird normalerweise aus relativ weichen, linearen Materialien gewebt, mit quadratischen Streifen in die Dichtungskammer gefüllt und durch die Abdeckung gedrückt, um eine Druckkraft zu erzeugen, die die Packung dazu zwingt, gegen die Dichtungsfläche (die Außenfläche der Welle und des Schafts) zu drücken Dichtungskammer), erzeugt eine Radialkraft für die Dichtwirkung und spielt somit eine Dichtungsrolle. Das für die Packung gewählte Herstellungsmaterial bestimmt die Dichtwirkung der Packung. Im Allgemeinen wird das Herstellungsmaterial der Packung durch die Temperatur, den Druck und den Säuregehalt des Arbeitsmediums begrenzt. Darüber hinaus stellen die Oberflächenrauheit, Exzentrizität und Lineargeschwindigkeit der mechanischen Ausrüstung, an der die Packung arbeitet, auch Anforderungen an die Materialauswahl der Packung. Graphitpackungen halten hohen Temperaturen und Drücken stand und sind eines der wirksamsten Produkte zur Lösung von Dichtungsproblemen bei hohen Temperaturen und Drücken.
5. Was ist Dichtflüssigkeit?
Die hierfür verwendeten Wasser, Fette, Öle und andere neutrale Flüssigkeiten werden als „Dichtflüssigkeiten“ bezeichnet. Das Dichtungsprinzip der Dichtungsflüssigkeit lässt sich mit den Grundkonzepten der Strömungsmechanik erklären. Das Konzept der Verwendung von Sperrflüssigkeit weist auch darauf hin, dass die Sperrflüssigkeit mehr oder weniger aus der Richtung der Dichtungslänge nach außen austreten muss, da die Energie der Sperrflüssigkeit selbst höher ist als die des Mediums an beiden Enden entlang der Dichtung Länge, wodurch verhindert wird, dass sich die unterschiedlichen Medien an beiden Enden außerhalb der gesamten Dichtungslänge befinden. Dabei dient die Abdichtung dem Arbeitsmedium und die Leckage der Dichtflüssigkeit. Sperrflüssigkeit darf keine schädlichen Auswirkungen auf das Arbeitsmedium haben.
Offensichtlich wirkt die Dichtungsflüssigkeit über die gesamte Dichtungslänge weiterhin als Schmiermittel. Bei diesem Gerät ist die Position des Schmierrings von großer Bedeutung. Wenn der Schmierring in der Nähe des Bodens des Stopfbuchskastens angeordnet ist, ist der Widerstand, der der Dichtungseinrichtung entgegenströmt, größer als der Widerstand in der entgegengesetzten Richtung, sodass die Dichtungsflüssigkeit in der entgegengesetzten Richtung der Vorrichtung strömt.