Anforderungen, nachdem die Kreiselpumpe nicht mehr läuft

Dec 25, 2024

1, Anforderungen, nachdem die Kreiselpumpe nicht mehr läuft

1. Nachdem die Kreiselpumpe aufgehört hat zu laufen, sollte das Einlassventil der Pumpe geschlossen werden, und die Ventile des Hilfssystems sollten nacheinander geschlossen werden, nachdem die Pumpe abgekühlt ist.

2. Die Abschaltung von Hochtemperaturpumpen sollte gemäß den technischen Spezifikationen der Ausrüstung erfolgen. Nach dem Abschalten sollte die Pumpe alle 20-30 Minuten einen halben Kreis gedreht werden, bis die Temperatur des Pumpenkörpers auf 50 Grad gesunken ist.

3. Wenn die Niedertemperaturpumpe angehalten wird, sollte die Pumpe häufig mit Flüssigkeit gefüllt werden, es sei denn, es bestehen besondere Anforderungen. Das Saugventil und das Auslassventil sollten im normalerweise geöffneten Zustand gehalten werden; Bei Niedertemperaturpumpen mit doppelseitigen Gleitringdichtungen sollten der Flüssigkeitsstandregler und die Sperrflüssigkeit in der Pumpendichtungskammer den Injektionsdruck der Pumpe aufrechterhalten.

4. Pumpen, die Medien transportieren, die zur Kristallisation, Verfestigung und Ausfällung neigen, sollten nach dem Stoppen der Pumpe nicht verstopfen, und die Pumpe und die Rohrleitung sollten umgehend mit sauberem Wasser oder anderen Medien gespült werden.

5. Lassen Sie die angesammelte Flüssigkeit in der Pumpe ab, um Rost- und Frostrisse zu vermeiden.

2, Analyse der Ursachen von Rissen an der Endfläche des statischen Rings der Gleitringdichtung der Kreiselpumpe

Das häufige Ausfallphänomen der Rissbildung an der Endfläche des statischen Rings von Gleitringdichtungen für Kreiselpumpen ist auch eine der am häufigsten ausgefallenen Dichtungskomponenten. Was sind also die Gründe, wenn diese Phänomene auftreten?

1. Der Spalt zwischen den Dichtflächen beim Einbau ist zu groß und die Spüllösung kann die vom Reibpaar erzeugte Wärme nicht rechtzeitig abführen; Die Spülflüssigkeit trat aus dem Spalt zwischen den Dichtflächen aus und verursachte Überhitzung und Schäden an den Stirnflächen.

2. Durch die Verdampfung und Ausdehnung flüssiger Medien kommt es aufgrund der Verdampfungs- und Ausdehnungskraft zur Trennung der beiden Stirnflächen. Bei fester Verklebung der beiden Dichtflächen wird der Schmierfilm beschädigt und es kommt zu einer Überhitzung der Stirnfläche.

3. Die Schmierfähigkeit flüssiger Medien ist schlecht und in Verbindung mit einer Überlastung des Betriebsdrucks führen die beiden Dichtflächen nicht parallel und drehen sich nicht synchron. Beispielsweise hat eine Hochgeschwindigkeitspumpe mit einer Drehzahl von 20445 U/min und einem Mitteldurchmesser von 175 Pixeln auf der Dichtfläche nach dem Betrieb eine Lineargeschwindigkeit von bis zu 75 m/s. Wenn eine der Dichtflächen hinterherhinkt und der Rotation nicht folgen kann, führt die momentane hohe Temperatur zu Schäden an der Dichtfläche.

4. Die Verschlussplatte oder das Filtersieb für die Spülflüssigkeit ist verstopft, was zu einem unzureichenden Wasserfluss und einem Ausfall der Maschinendichtung führt.