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1. Kolbenpumpe
Grundprinzip: Durch die Hin- und Herbewegung des Kolbens im Zylinder verändert sich das Zylindervolumen immer wieder, um Flüssigkeit anzusaugen und abzugeben.
2. Kolbenpumpe
Funktionsprinzip: Die Drehung der Exzenterwelle wird verwendet, um die Bewegung des Kolbens durch die Pleuelvorrichtung anzutreiben und die kreisförmige Drehung der Welle in die Hin- und Herbewegung des Kolbens umzuwandeln. Der Kolben bewegt sich ständig hin und her und die Saug- und Druckvorgänge der Pumpe wechseln sich ständig ab.
Besondere Struktur
3. Wasserring-Vakuumpumpe
Funktionsprinzip: Das Laufrad des Wasserring-Vakuumpumpenflügels ist exzentrisch im zylindrischen Pumpengehäuse installiert. Spritzen Sie eine bestimmte Menge Wasser in die Pumpe. Wenn sich das Laufrad dreht, wird Wasser in das Pumpengehäuse geschleudert und bildet einen Wasserring, dessen Innenfläche tangential zur Laufradnabe verläuft. Aufgrund der fehlenden Konzentrizität zwischen Pumpengehäuse und Laufrad dehnt sich der Ansaugraum 4 zwischen der rechten Nabenhälfte und dem Wasserring allmählich aus und es entsteht ein Vakuum, das es dem Gas ermöglicht, durch das Ansaugrohr in den Ansaugraum innerhalb der Pumpe einzudringen. Anschließend gelangt das Gas in die linke Hälfte und durch die allmähliche Kompression des Volumens zwischen den Nabenringen steigt der Druck. Dadurch wird das Gas durch den Abgasraum und das Abgasrohr außerhalb der Pumpe abgeführt.
4. Roots-Vakuumpumpe
Funktionsprinzip: Das Funktionsprinzip der Roots-Pumpe ähnelt dem des Roots-Gebläses. Aufgrund der kontinuierlichen Drehung des Rotors wird das abgesaugte Gas durch die Einlassöffnung in den Raum v{{0}} zwischen Rotor und Pumpengehäuse gesaugt und dann durch die Auslassöffnung ausgestoßen. Aufgrund des vollständig geschlossenen Zustands des v0-Raums nach der Inhalation kommt es zu keiner Kompression oder Expansion des Gases in der Pumpenkammer. Wenn sich jedoch die Oberseite des Rotors über den Rand der Auslassöffnung hinaus dreht und der v0-Raum mit der Auslassseite verbunden ist, strömt aufgrund des hohen Gasdrucks auf der Auslassseite ein Teil des Gases zurück den v0-Raum, was zu einem plötzlichen Anstieg des Gasdrucks führt. Wenn sich der Rotor weiter dreht, wird Gas aus der Pumpe ausgestoßen.
Im Allgemeinen weisen Wälzkolbenpumpen die folgenden Eigenschaften auf:
● Verfügt über ein großes Saugvermögen innerhalb eines weiten Druckbereichs;
● Schneller Start, sofort arbeitsfähig;
Unempfindlich gegenüber Staub und Wasserdampf im abgesaugten Gas;
Der Rotor benötigt keine Schmierung und in der Pumpenkammer befindet sich kein Öl;
Geringe Vibration, gute dynamische Rotorbalancebedingungen und kein Auslassventil;
Geringe Antriebsleistung und minimaler mechanischer Reibungsverlust;
● Kompakte Struktur und geringer Platzbedarf;
Geringe Betriebs- und Wartungskosten.
Daher werden Wälzkolbenpumpen häufig in der Metallurgie-, Petrochemie-, Papierherstellungs-, Lebensmittel- und Elektronikindustrie eingesetzt.
5. Drehschieber-Vakuumpumpe
Funktionsprinzip: Die Drehschieber-Vakuumpumpe (auch Drehschieberpumpe genannt) ist eine ölversiegelte mechanische Vakuumpumpe. Sein Arbeitsdruckbereich beträgt 101325~1,33 × 10-2 (Pa), was zu Niedervakuumpumpen gehört. Sie kann allein oder als Vorpumpe für andere Hochvakuumpumpen oder Ultrahochvakuumpumpen verwendet werden. Es wird häufig in Produktions- und wissenschaftlichen Forschungsabteilungen wie Metallurgie, Maschinenbau, Militärindustrie, Elektronik, chemischer Industrie, Leichtindustrie, Erdöl und Medizin eingesetzt.
Die Drehschieberpumpe besteht hauptsächlich aus Pumpenkörper, Rotor, Drehschieber, Endabdeckung, Feder usw. Installieren Sie einen Rotor exzentrisch im Hohlraum der Drehschieberpumpe, wobei der äußere Kreis des Rotors tangential zur Oberfläche im Inneren der Pumpe verläuft Hohlraum (mit einem kleinen Spalt zwischen den beiden) und zwei federbestückten Drehflügeln, die im Rotorschlitz installiert sind. Beim Drehen wird die Oberseite des Rotors durch Zentrifugalkraft und Federspannung in Kontakt mit der Innenwand der Pumpenkammer gehalten, und der Rotor dreht sich, um den Rotor so anzutreiben, dass er an der Innenwand der Pumpenkammer entlang gleitet.
Zwei rotierende Schaufeln teilen den halbmondförmigen Raum, der vom Rotor, der Pumpenkammer und den beiden Endkappen umschlossen wird, in drei Teile: A, B und C. Wenn sich der Rotor in Pfeilrichtung dreht, wird das Volumen des Raums A mit dem verbunden Der Sauganschluss vergrößert sich allmählich und befindet sich im Saugvorgang. Das Volumen des Raums C, der mit der Auslassöffnung verbunden ist, nimmt allmählich ab und befindet sich derzeit im Auslassprozess. Das Volumen des zentralen Raums B nimmt allmählich ab und erfährt derzeit eine Kompression. Aufgrund der allmählichen Volumenvergrößerung (d. h. Ausdehnung) von Raum A sinkt der Gasdruck und der äußere Gasdruck am Pumpeneinlass ist größer als der Druck im Inneren von Raum A. Daher wird das Gas angesaugt. Wenn Raum A ist Von der Saugöffnung isoliert, das heißt, wenn es sich in die Position von Raum B dreht, beginnt das Gas komprimiert zu werden, das Volumen nimmt allmählich ab und kommuniziert schließlich mit der Auslassöffnung. Wenn das komprimierte Gas den Abgasdruck überschreitet, wird das Auslassventil durch das komprimierte Gas geöffnet, und das Gas strömt durch die Ölschicht im Kraftstofftank und wird in die Atmosphäre abgegeben. Durch den kontinuierlichen Betrieb der Pumpe wird der Zweck des kontinuierlichen Pumpens erreicht. Wenn das abgegebene Gas durch die Atemwege strömt und in eine andere Stufe (Niedervakuumstufe) gelangt, wird es von der Niedervakuumstufe abgepumpt und dann von der Niedervakuumstufe komprimiert, bevor es in die Atmosphäre abgegeben wird, wodurch eine zweistufige Pumpe entsteht. Zu diesem Zeitpunkt wird das Gesamtkompressionsverhältnis in zwei Stufen aufgeteilt, wodurch der Endvakuumgrad erhöht wird.
6. Tauchpumpe
Funktionsprinzip: Die Tauchpumpe treibt das Laufrad über einen Elektromotor an, um sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, und nutzt die Zentrifugalkraft, um Flüssigkeit aus dem Saugrohr anzusaugen und abzugeben. Beim Starten der Tauchpumpe beginnt sich das Laufrad zu drehen und die Flüssigkeit wird durch die Wirkung der Zentrifugalkraft herausgeschleudert. Die Geschwindigkeit in der Diffusionskammer des Pumpengehäuses verlangsamt sich allmählich, der Druck steigt allmählich an und fließt schließlich aus dem Auslassrohr aus. Gleichzeitig entsteht in der Mitte der Schaufel eine Vakuum-Niederdruckzone, und die Flüssigkeit im Flüssigkeitsbecken wird unter Atmosphärendruck in die Pumpe gesaugt, wodurch ein kontinuierlicher Saug- und Ausstoßvorgang entsteht.
Zu den Konstruktionsmerkmalen von Tauchpumpen gehört „kein Verheddern, kein Verstopfen“, und einige Modelle sind auch mit Reißmechanismen oder Schneidvorrichtungen ausgestattet, die lange Fasern und Bänder im Wasser verarbeiten können. Allerdings unterliegen Tauchpumpen Einschränkungen hinsichtlich des Sandgehalts des Mediums, und wenn der Sandgehalt hoch ist, kann die Dichtung leicht beschädigt werden, was zum Eindringen von Wasser in den Motor, zu Schäden an der Lager- und Wicklungsisolierung und letztendlich zum Durchbrennen des Motors führen kann .
7. Innenzahnradpumpe
Was ist zur Laufzeit zu beachten?
(1) Überprüfen Sie, ob das Gerät sorgfältig und vollständig installiert wurde
(2) Die Druckflüssigkeit kann nur mit dem minimalen Volumenverhältnis durch den Filter eingefüllt werden
(3) Achten Sie auf den Pfeil, der in Drehrichtung zeigt
(4) Lassen Sie die Pumpe ohne Last laufen und lassen Sie sie einige Sekunden lang ohne Druck laufen, um eine ausreichende Schmierung zu erreichen
(5) Betreiben Sie die Pumpe niemals ohne Öl
(6) Wenn nach 20 Sekunden Betrieb der Pumpe immer noch Gas vorhanden ist, überprüfen Sie die Pumpe erneut. Überprüfen Sie nach Erreichen des Betriebswerts die Dichtigkeit des Rohrleitungsanschlusses
(7) Überprüfen Sie die Betriebstemperatur
8. Außenzahnradpumpe
Funktionsprinzip: Die Außenzahnradpumpe soll das Ansaugen und Ablassen von Flüssigkeit durch die Drehung zweier Zahnräder erreichen. Wenn sich das Zahnrad dreht, verringert sich das Volumen zwischen den Zähnen allmählich und die Flüssigkeit wird in die Pumpe gesaugt; Während sich die Zahnräder weiter drehen, vergrößert sich das Volumen zwischen den Zähnen allmählich und die Flüssigkeit wird aus der Pumpe gefördert. Außenzahnradpumpen bestehen typischerweise aus zwei identischen Zahnrädern, eines ist das Leistungszahnrad, das von einem Elektromotor oder Verbrennungsmotor angetrieben wird, und das andere ist das Abtriebszahnrad, das sich in die entgegengesetzte Richtung zum Leistungszahnrad dreht.
Der Aufbau einer Außenzahnradpumpe umfasst zwei Zahnräder, einen Pumpenkörper, vordere und hintere Abdeckungen sowie Dichtungen. Während des Betriebs werden zwei Zahnräder entweder von einem Elektromotor oder einem Motor angetrieben, um die Zahnräder zu drehen. Wenn das Volumen der Saugseite zunimmt, entsteht ein Vakuum zum Ansaugen von Flüssigkeit; Wenn das Volumen auf der Druckseite abnimmt, wird die Flüssigkeit aus der Pumpe herausgedrückt.
Zu den Vor- und Nachteilen von Außenzahnradpumpen gehören:
Vorteile: relativ leiser Betrieb, hohe Geschwindigkeit, keine erhöhte Lagerbelastung, Design, das große Materialvariationen ermöglicht, einfache Wartung und gute Zuverlässigkeit.
Nachteile: Kann keine Flüssigkeiten mit Feststoffen verarbeiten, mit festen Endabständen und vier Auskleidungen im Flüssigkeitsbereich.
Durch das Verständnis des Funktionsprinzips, der Struktur sowie der Vor- und Nachteile von Außenzahnradpumpen ist es möglich, diesen Pumpentyp besser auszuwählen und in verschiedenen Industrieszenarien einzusetzen.
9. Schlammpumpe
Funktionsprinzip: Die Schlammpumpe soll den Zweck der Druckabgabe und Zirkulation der Spülflüssigkeit durch die Hin- und Herbewegung des Kolbens oder Kolbens in Kombination mit der Wirkung der Saug- und Auslassventile erreichen. Während des Bohrvorgangs besteht die Hauptfunktion der Schlammpumpe darin, mit dem Bohrer Schlamm zu bohren und ihn in das Bohrloch einzuspritzen, um den Bohrer abzukühlen, die Bohrwerkzeuge zu reinigen, die Bohrwerkzeuge zu befestigen und die gebohrte Leitung zurück zum Bohrloch zu bringen Oberfläche.
Schlammpumpen werden normalerweise von einem Motor angetrieben, um die Kurbelwelle zu drehen, die über einen Kreuzkopf mit dem Pumpenzylinderblock verbunden ist. Der Kolben oder Stößel führt im Pumpenzylinder eine hin- und hergehende Bewegung aus, und durch die kombinierte Wirkung der Saug- und Auslassventile wird der Zweck der Druckförderung und Umwälzung der Spülflüssigkeit erreicht. Diese Konstruktion stellt sicher, dass die Schlammpumpe ihre Funktion während des Bohrvorgangs effektiv erfüllen kann.
10. Pneumatische Druckerhöhungspumpe
(1) Der Arbeitsdruckbereich ist groß und es können verschiedene Pumpentypen verwendet werden, um unterschiedliche Druckzonen zu erreichen.
Passen Sie den Eingangsluftdruck und den Ausgangsluftdruck entsprechend an. Kann einen extrem hohen Druck erreichen, Gas 90 MPa
(2) Der Durchflussbereich ist groß und alle Pumpenmodelle können mit nur 0,1 kg Luftdruck reibungslos funktionieren. Zu diesem Zeitpunkt kann die minimale Durchflussrate erreicht werden, und durch Anpassen des Ansaugvolumens können unterschiedliche Durchflussraten erzielt werden.
(3) Einfache Steuerung, von der einfachen manuellen Steuerung bis zur vollautomatischen Steuerung, alle erfüllen die Anforderungen.
(4) Der automatische Neustart erfolgt unabhängig vom Grund des Druckabfalls im Haltekreislauf automatisch neu, um den Leckagedruck auszugleichen und einen konstanten Kreislaufdruck aufrechtzuerhalten.
(5) Sicherer Betrieb, gasbetrieben, kein Lichtbogen oder Funken, geeignet für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen.
(6) Die maximale Energieeinsparung kann 70 % erreichen, da die Aufrechterhaltung des Drucks keine Energie verbraucht.
11. Gas-Flüssigkeits-Druckerhöhungspumpe
Arbeitsprinzip
Der von einem Einwegventil gesteuerte Hochdruckkolben gibt die Flüssigkeit kontinuierlich ab, und der Ausgangsdruck der Druckerhöhungspumpe steht im Zusammenhang mit dem Luftantriebsdruck. Wenn der Druck zwischen dem Antriebsteil und dem Ausgangsflüssigkeitsteil das Gleichgewicht erreicht, hört die Druckerhöhungspumpe auf zu laufen und verbraucht keine Luft mehr. Wenn der Ausgangsdruck sinkt oder der Luftantriebsdruck steigt, beginnt die Druckerhöhungspumpe automatisch zu laufen, bis der Druck wieder ausgeglichen ist, und stoppt dann automatisch.
Die Pumpe verfügt über ein einzelnes gasgesteuertes Nichtgleichgewichts-Gasverteilungsventil, um eine automatische Hin- und Herbewegung zu erreichen, und der gasbetriebene Teil des Pumpenkörpers besteht aus einer Aluminiumlegierung. Der Flüssigkeitsaufnahmeteil besteht je nach Medium aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl, und der komplette Dichtungssatz für die Pumpe ist ein importiertes Qualitätsprodukt, das die Leistung der Gas-Flüssigkeits-Druckerhöhungspumpe gewährleistet.