Analyse und Gegenmaßnahmen für den erhöhten Stromverbrauch von Kreiselpumpen in Kläranlagen

Jan 05, 2025

Was ist eine Kreiselpumpe?
Kreiselpumpen nutzen die Rotation von Laufrädern, um eine Zentrifugalbewegung im Wasser zu erzeugen. Vor dem Starten der Wasserpumpe ist es notwendig, das Pumpengehäuse und das Saugrohr mit Wasser zu füllen und dann den Motor zu starten, um das Laufrad und das Wasser mit hoher Geschwindigkeit rotieren zu lassen. Das Wasser erfährt eine Zentrifugalbewegung und wird zum äußeren Rand des Laufrads geschleudert, um durch den Strömungskanal des schneckenförmigen Pumpengehäuses in die Druckwasserleitung der Wasserpumpe zu strömen.

Der Grundaufbau einer Kreiselpumpe besteht aus sechs Teilen: Laufrad, Pumpenkörper, Pumpenwelle, Lager, Dichtring und Stopfbuchspackung.
Ursachenanalyse
1. Die Pumpenanpassung ist unangemessen. Der Druck und die Verdrängung der geänderten oder ausgetauschten Pumpe sind im Vergleich zur Originalpumpe gestiegen, während die Leistung des Elektromotors zu gering ist;
2. Das Auslassventil der Pumpe ist zu weit geöffnet, der Pumpendruck ist zu niedrig, die Pumpenverdrängung überschreitet den auf dem Typenschild angegebenen Wert zu stark und weicht zu stark vom Arbeitspunkt ab;
3. Die Packung ist zu fest gepresst;
4. Die Versorgungsspannung ist zu niedrig und der Strom überschreitet den Nennwert.
5. Der Motor oder die Pumpe ist stark falsch ausgerichtet und vibriert stark;
6. Starke Reibung zwischen den Rotor- und Statorkomponenten innerhalb der Pumpe;
7. Der Rotor des Elektromotors bewegt sich und befindet sich nicht in der richtigen Position, wodurch die Zapfenstufe an der Endfläche des Lagers oder die Kupplung an der Öldichtungsabdeckung reibt.
8. Der Puffer und der stoßdämpfende Gummiring der Kupplung sind zu fest, wodurch die Motorkupplung aufgrund der Vorwärtsbewegung der Pumpe am Lagerdeckel reibt.
9. Die Ausgleichsplatte der Pumpe öffnete sich nicht, was zu starkem Schleifen und Überhitzen der Ausgleichsrücklaufleitung führte;
10. Das Radialspiel der Druckentlastungshülse oder Ausgleichsplatte ist zu klein, die Durchbiegung ist zu groß und sie verschleißt im Betrieb;
11. Beim Starten der Pumpe treten schwerwiegende interne Fehler auf, z. B. das Ablösen von Mundring und Liner oder unzureichendes Spiel in der Passung.
12. Die Pumpenwelle weist eine geringe Steifigkeit auf und ist verbogen und deformiert.
Drei Verarbeitungsmethoden
Gegen den Leistungsverlust von Kreiselpumpen gibt es grob drei Gegenmaßnahmen:
1. Ergreifen Sie entsprechend der Situation vor Ort rechtzeitig entsprechende Maßnahmen, um damit umzugehen
① Kontaktieren Sie das Netzteil und stellen Sie die Versorgungsspannung auf den angegebenen Bereich ein;
② Stellen Sie den Öffnungsgrad des Auslassventils so ein, dass es am normalen Betriebspunkt arbeitet.
③ Kontrollieren Sie den Pumpendruck und die Fördermenge ordnungsgemäß, um den Betriebsstrom des Motors zu reduzieren.
④ Passen Sie die Dichtheit der Stopfbuchse an.
2. Wenn die oben genannten Maßnahmen nicht beseitigt werden können, sollte die Pumpe zur Inspektion und Behandlung angehalten werden
① Erneutes Entleeren und Ablassen der Luft aus der Pumpe;
② Prüfen und stellen Sie den Druck des Schmierölkreislaufs ein, reparieren oder ersetzen Sie die Lagerschale;
③ Ersetzen Sie den Dämpfungsgummiring der Kupplung;
④ Reparieren oder ersetzen Sie die Ausgleichsplatte;
⑤ Führen Sie drei Wartungsarbeiten durch, reparieren und ersetzen Sie beschädigte Teile.
⑥ Arbeiten Sie mit einem professionellen Team zusammen, um Motorstörungen zu beheben.
3. Unterbreiten Sie der übergeordneten Produktionsmanagementabteilung und der Konstruktionseinheit Vorschläge und Empfehlungen, um die Nichtübereinstimmung von Pumpeneinheiten zu verbessern
① Ersetzen Sie den Elektromotor;
② Herabstufung oder Kürzung des Laufrads.