Einführung in die Wartungsmethode der Packungsdichtung für einstufige Kreiselpumpen

Jan 12, 2025

Die Packungsdichtung einer einstufigen Kreiselpumpe ist ein wichtiger Teil der Dichtwirkung. Daher ist es für Benutzer erforderlich, die Wartungsmethoden zu beherrschen, damit bei einem Ausfall der Packungsdichtung der einstufigen Kreiselpumpe dieser behoben werden kann rechtzeitig durchführen, um den normalen Betrieb der Pumpe nicht zu beeinträchtigen. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Wartungsmethoden für Packungsdichtungen einstufiger Kreiselpumpen.

1. Reinigen Sie die Stopfbuchse der Kreiselpumpe und prüfen Sie die Wellenoberfläche auf Kratzer, Grate usw. Die Stopfbuchse sollte gründlich gereinigt werden und die Wellenoberfläche sollte glatt sein.

2. Überprüfen Sie den Wellenschlag und stellen Sie sicher, dass die Unwucht des Rotorschlags innerhalb des zulässigen Bereichs liegt, um übermäßige Vibrationen zu vermeiden, die sich nachteilig auf die Packung auswirken könnten.

3. Tragen Sie im Inneren der Stopfbuchse und auf der Wellenoberfläche ein für das Medium geeignetes Dicht- oder Schmiermittel auf.

4. Für die in Rollen verpackte Spachtelmasse nimmt man zunächst einen Holzstab mit der gleichen Größe wie der Schafthals, wickelt die Spachtelmasse darum und schneidet sie dann mit einem Messer, am besten mit einer 45-Grad-Neigung, ab.

5. Das Füllmaterial sollte einzeln eingefüllt werden, nicht mehrere gleichzeitig. Die Methode besteht darin, ein Stück Füllstoff zu nehmen, Gleitmittel aufzutragen, ein Ende der Füllstoffschnittstelle mit beiden Händen festzuhalten, es entlang der Achse auseinanderzuziehen, um eine Spiralform zu bilden, und es dann durch den Einschnitt in den Schafthals einzuführen. Nicht radial auseinanderziehen, um unebene Schnittstellen zu vermeiden.

6. Nehmen Sie eine Wellenhülse aus Metall mit der gleichen Größe und dem gleichen Material wie die Stopfbuchse oder mit einer geringeren Härte als die Welle, drücken Sie die Packung in den tiefen Teil der Box und üben Sie mit einer Abdeckung einen gewissen Druck auf die Wellenhülse aus Komprimieren Sie die Verpackung vor. Die Schrumpfung vor der Kompression beträgt 5 % bis 10 %, maximal 20 %. Drehen Sie die Welle erneut und entfernen Sie die Wellenhülse.

7. Laden Sie auf die gleiche Weise das zweite und dritte Röhrchen. Beachten Sie, dass die Schnittstellen beim Laden um 90 Grad versetzt sein sollten, wenn die Anzahl der Füllstoffe 4-8 beträgt. Zwei um 180 Grad versetzte Füllstücke; 3-6 Teile sollten um 120 Grad versetzt sein, um Leckagen durch die Schnittstelle zu verhindern.

8. Nachdem die letzte Packung gefüllt ist, sollte diese mit einer Druckkappe komprimiert werden, die Kompressionskraft sollte jedoch nicht zu hoch sein. Drehen Sie gleichzeitig die Welle von Hand, damit die Klemmkraft der Baugruppe eine parabolische Verteilung anstrebt. Anschließend den Bezug etwas entspannen.

9. Führen Sie einen Lauftest durch und ziehen Sie etwas Verpackungsmaterial fest, wenn es nicht versiegelt werden kann. Wenn die Hitze zu hoch ist, entspannen Sie sich etwas. Nur wenn die Temperatur des Füllteils nur 30-40 Grad höher als die Umgebungstemperatur ist, kann es offiziell in Betrieb genommen werden, wenn es so eingestellt ist, dass es nur eine tropfenartige Leckage aufweist und nicht viel Wärme erzeugt.

Das Obige ist die Wartungsmethode für die Packungsdichtung einer einstufigen Kreiselpumpe. Darüber hinaus ist bei der Reparatur oder dem Austausch der Gleitringdichtung der Packungsdichtung einer einstufigen Kreiselpumpe keine Demontage des Motors und des Pumpendeckels erforderlich.