Gründe für ungewöhnliche Vibrationen und Geräusche beim Betrieb von Kreiselpumpen

Oct 17, 2024

Zu den Ursachen für ungewöhnliche Vibrationen und Geräusche beim Betrieb von Kreiselpumpen zählen im Allgemeinen die folgenden Aspekte:
1. Kavitationsphänomen tritt auf.

Während des Kavitationsprozesses platzen Blasen und Blasen, was zu Vibrationen und Lärm führt. Wenn die Vibrationen durch Kavitation der Chemiepumpe verursacht werden, ist eine Änderung der Installationshöhe oder eine Erhöhung des Systemdrucks oder sogar eine Neuauswahl oder Auslegung der Pumpe erforderlich.
2. Das Rotorgleichgewicht nimmt ab.

Wenn der Rotor unausgeglichen ist, ist die Abweichung zwischen dem Schwerpunkt und dem Rotationszentrum des Rotors zu groß, was zu einer unausgeglichenen Kraft während der Rotation führt, insbesondere wenn die Geschwindigkeit hoch ist, sind die Vibrationen deutlicher. Einerseits entspricht das Auswuchten des Rotors möglicherweise nicht den Konstruktionsanforderungen während des Herstellungs- oder Montageprozesses; Andererseits ist es möglich, dass nach einer bestimmten Betriebsdauer der Kreiselpumpe die Genauigkeit des Rotorgleichgewichts aufgrund von Wellenverformung, übermäßigem exzentrischem Verschleiß von Teilen und anderen Gründen abnimmt. In beiden Fällen ist eine Neuauswuchtung des Rotors erforderlich.
3. Die Kreiselpumpe befindet sich im nicht vorgesehenen Betriebszustandsbereich.

Chemische Kreiselpumpen sollten rund um den Auslegungspunkt betrieben werden und den Betrieb in Bereichen mit geringem und hohem Durchfluss möglichst vermeiden, da sonst der Anstieg des hydraulischen Stoßes zu Vibrationen führt. Wenn Wasser vom äußeren Ende der Laufradschaufeln in die Nähe der Leitschaufeln oder der Spiralpumpenzunge fließt, wird ein hydraulischer Stoß erzeugt, und der Grad des Stoßes nimmt mit zunehmender Geschwindigkeit und Größe der chemischen Kreiselpumpe zu. Wenn dieser hydraulische Impuls auf das Rohrleitungssystem und das Fundament übertragen wird, erzeugt er Lärm und Vibrationen; Wenn die Frequenz dieses hydraulischen Impulses der Eigenfrequenz der Pumpenwelle, des Rohrleitungssystems oder des Fundaments ähnelt, treten stärkere Resonanzen auf. In der Praxis können die durch hydraulische Stöße verursachten Vibrationen durch folgende Methoden oder Maßnahmen verhindert und reduziert werden:
① Erhöhen Sie den Abstand zwischen dem Außendurchmesser des Laufrads und der Zunge des Pumpengehäuses entsprechend, d. h. vergrößern Sie den Spalt zwischen dem Laufradauslass.
② Ändern Sie das Profil des Kanals, um plötzliche Änderungen der Kanalfläche oder der Strömungsrichtung zu vermeiden und die nachteiligen Auswirkungen eines hydraulischen Schocks abzumildern.
③ Beim Zusammenbau mehrstufiger Pumpen sollten die Auslasskanten der Schaufeln jedes Laufrads in einem bestimmten Abstand versetzt sein und die Montageposition der Leitschaufeln sollte sich nicht überlappen, sondern in einer bestimmten Reihenfolge versetzt angeordnet sein Benehmen. Durch diese Maßnahmen werden hydraulische Impulse reduziert. Wenn eine Änderung der Resonanzfrequenz des Rohrleitungssystems den hydraulischen Stoß der Pumpe nicht reduzieren kann, kann das Problem grundsätzlich nur durch Maßnahmen zur Reduzierung der Intensität der Schaufelimpulse in der hydraulischen Konstruktion der Pumpe gelöst werden.
4. Verstopfung des Laufradströmungskanals.

Wenn Fremdkörper den Strömungskanal des Laufrads blockieren und das Laufrad schwer und ungleichmäßig beansprucht wird, muss es zur Reinigung ausgebaut werden.
5. Gründe für Lager.

Wenn das Lager beschädigt ist, führt dies nicht nur zu einem erhöhten Betriebsgeräusch, sondern auch dazu, dass die Bewegung des Rotors an Stabilität verliert, was zu erhöhten Vibrationen und Geräuschen der Pumpeneinheit führt. Darüber hinaus kann ein zu großes Radialspiel des Lagers auch ungewöhnliche Geräusche verursachen. An diesem Punkt ist es notwendig, die Lager auszutauschen.
6. Grund für die Installation.

Bei Lockerheit zwischen der Kreiselpumpe und dem Sockel oder zwischen Sockel und Fundament oder wenn die Koaxialität der Kupplung zwischen Motor und Pumpe zu gering ist, können Vibrationen und Geräusche auftreten. Es ist erforderlich, die Verbindungsschrauben erneut festzuziehen bzw. neu auszurichten.