Demontage und Wartung von Tiefbrunnenpumpen

Oct 16, 2024

Als wichtige Industrieausrüstung werden Tiefbrunnenpumpen häufig in verschiedenen Szenarien eingesetzt, beispielsweise bei der Wasseraufnahme, Entwässerung und landwirtschaftlichen Bewässerung aus Tiefbrunnen.

Aufgrund der komplexen Arbeitsumgebung sind Tiefbrunnenpumpen jedoch anfällig für Fehlfunktionen während des Betriebs, wie z. B. Motorausfall, geringer Durchfluss oder geringe Förderhöhe sowie Undichtigkeiten im Pumpenkörper.

Daher ist eine rechtzeitige und genaue Demontage und Wartung von Tiefbrunnenpumpen von großer Bedeutung für die Gewährleistung ihres normalen Betriebs. Die Demontage einer Tiefbrunnenpumpe ist eine komplexe und sorgfältige Aufgabe, die die Einhaltung strenger Verfahren erfordert.

Um die Sicherheit zu gewährleisten, sollte zunächst der Strom abgeschaltet und die Wasserquelle unterbrochen werden.

Als nächstes verwenden Sie ein Stativ und eine manuelle Hebevorrichtung, um den Pumpensitz und den Bohrlochteil langsam auf eine bestimmte Höhe anzuheben. Während dieses Vorgangs ist es notwendig, die Heberohre mithilfe von Klemmplatten festzuklemmen und jede Ebene der Heberohre schrittweise vom Pumpenkörper zu trennen. Bei der Demontage des Laufrads ist es erforderlich, mit einer Hülse gegen die kleine Stirnfläche der konischen Hülse zu drücken und das Laufrad durch Hämmern auf das andere Ende der Hülse von der konischen Hülse zu trennen.

Während des gesamten Demontagevorgangs sollten die Einbaulage und -reihenfolge der einzelnen Komponenten für die spätere Montage detailliert erfasst werden.

Wartungspunkte: Wenn der Motor nicht startet, prüfen Sie zunächst, ob die Isolierung des Motors geeignet ist. Wenn der Isolationswiderstand weniger als 50 Megaohm beträgt, kann dies an Feuchtigkeit oder dem Eindringen von Wasser in den Motor liegen.

Zu diesem Zeitpunkt muss der Motor zerlegt, beschädigte Teile ausgetauscht und getrocknet werden. Wenn der Isolationswiderstand normal ist, liegt möglicherweise ein interner Fehler des Kabels oder Motors vor und weitere Tests und der Austausch des entsprechenden Zubehörs sind erforderlich.

Kleiner Durchfluss oder niedrige Förderhöhe:

Überprüfen Sie, ob die Versorgungsspannung stabil ist. Wenn die Spannung zu niedrig ist, passen Sie die Stromversorgungsleitung an. Wenn die Spannung normal ist, liegt möglicherweise ein lokaler Kurzschluss in der Motorspule oder eine Blockade im Laufrad vor.

Verwenden Sie ein Multimeter, um den tatsächlichen Strom des Motors zu messen. Wenn er 80 % des Nennstroms überschreitet, ersetzen Sie die Motorspule.

Gleichzeitig sollten das Laufrad und das Filtersieb rechtzeitig auf Verstopfungen überprüft und gereinigt werden.

Leckage im Pumpenkörper:

Undichtigkeiten im Pumpenkörper können durch lockere Muttern oder alternde Dichtungen während der Installation verursacht werden. Bei kleineren Lecks können vorübergehende Reparaturen durchgeführt werden, indem Zement oder Asphaltöl auf die undichte Stelle aufgetragen wird.

Wenn der Wasseraustritt schwerwiegend ist, müssen die Dichtungskomponenten zerlegt und ausgetauscht werden.

Ungewöhnliche Vibration:

Starke Vibrationen von Tiefbrunnenpumpen während des Betriebs können durch unausgeglichene elektrische Rotoren, Lagerverschleiß oder unsachgemäße Installation verursacht werden. Es ist notwendig, die Rotorbalance zu überprüfen und einzustellen, verschlissene Lager auszutauschen und die Montagehalterung zu verstärken. Nach Abschluss der Reparatur sollte die Tiefbrunnenpumpe gemäß den Demontageprotokollen schrittweise zusammengebaut werden.

Setzen Sie zunächst die Pumpenwelle in das Einlassrohr ein und installieren Sie die Dichtung und Mutter. Montieren Sie anschließend die Laufräder und Pumpenkörper auf allen Ebenen der Reihe nach und prüfen Sie, ob die axiale Verschiebung des Rotors den Anforderungen entspricht. Zum Schluss installieren Sie das Getriebe und den Motorteil und führen die elektrische Verbindung und die Abdichtung durch.