Was zu tun ist, wenn das Metalltrieber der Chemiepumpe nachlässt

Jul 16, 2025

In der chemischen Industrie,Wasserpumpenwerden üblicherweise für den Transport von Flüssigkeiten verwendet. Für Metallwasserpumpen bestehen auch die Innernstruktur und das Laufrad aus Metallrohstoffen. Im Desulfurizationssystem ist das Laufrad der Metallrohstoffpumpe ein normaler Korrosionszustand. Wenn das Laufrad Korrosion und Verschleiß zeigt, reduziert er die Anwendungsfunktion stark. Kann der Verschleiß des Metalltriebers der Chemikalpumpe korrigiert werden?
1, Analyse des Verschleißursachens für Pumpenschale, Laufrad, Schutzplatte und Absorptionsturm Agitator
Die Aufschlämmung der Absorptionsturm enthält eine große Menge von Sauerstoffionen, und der Laufrad der Aufschlämmungspumpe Das Pumpengehäuse, die Schutzplatte und der Absorptionsturm -Agitator bestehen hauptsächlich aus Legierungs- oder Gummifuttermaterialien, die sich stark auf die chemische Korrosion verwandter Komponenten auswirken. Darüber hinaus reduziert der physische Verschleiß die Lebensdauer der Komponenten stark. Das Laufrad, die Pumpengehäuse, die Schutzplatte und der Absorptionsturm -Reuchator, der durch Siliziumkarbid -Keramik -Technologie modifiziert wurde, bilden eine dicke Keramik -Isolationsschicht auf der Oberfläche und unterdrücken die chemische Korrosion und den physikalischen Verschleiß effektiv. Das Laufrad, das Pumpengehäuse, die Schutzplatte und der Absorptionsturm aus Silizium -Carbid -Verbundwerkstoffen verwenden Silizium -Carbid -Partikel -Technologie. Nach der Modifikation dieser Technologie ist das Metalllaufrad insgesamt eingewickelt, und es gibt keine Metall- oder Säure -Reaktion, um die Fähigkeitsanforderungen zu erfüllen. Im Folgenden finden Sie detaillierte Erklärungen zu drei Arten von Korrosionsbedingungen.
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2. Chemische Korrosion: Hauptsächlich aufgrund der sauren Natur der Aufschlämmung wird eine chemische Reaktion mit dem Metallmaterial auf dem Laufrad durchgeführt, was zu chemischer Korrosion führt. Zweitens führt die Potentialdifferenz auf der Oberfläche des Laufrads zu Elektronentransfer- und Oxidationsreaktionen, die das Metall direkt beschädigen.
3. Physischer Verschleiß: Aufgrund des Vorhandenseins einer großen Menge an Partikeln wie Kalkstein und Gips in der Aufschlämmung wirkt sich das Pumpen -Laufrad am Sauganschluss direkt aus und beschädigt sie direkt.
2, Korrektur von Laufrad, Pumpengehäuse und Agitator
Die Aufschlämmungszirkulationspumpe ist eine wichtige Komponente des Entschwefelungssystems, und ihr Betrieb beeinflusst direkt den normalen Betrieb des gesamten Systems. Gleichzeitig hat die Aufschlämmungskreislaufpumpe den Vorteil, ein großer Energieverbraucher zu sein. Eine 500 -kW -Aufschlämmungspumpe, die das ganze Jahr über kontinuierlich arbeitet, verbraucht mehr als vier Millionen Kilowattstunden Strom pro Jahr. Während des langfristigen Betriebs werden das Laufrad- und Pumpengehäuse durch Verschleiß, Korrosion, Kavitation und andere Faktoren beschädigt, was zu konkaven Gruben am Laufrad und dem Pumpengehäuse führt. In schweren Fällen kann es sogar Lücken und Verschleiß geben, was zu strukturellen Schäden am Laufrad- und Pumpengehäuse führt. Dies kann die Effizienz der Ausrüstung ernsthaft verringern und sie unbrauchbar machen.

Aufgrund der harten Arbeitsbedingungen der Aufschlämmungszirkulationspumpe muss der Laufrad normalerweise nach ein bis zwei Betriebsjahren ersetzt oder modifiziert werden. Das Laufrad hat spezielle Informationen und ist teuer, und die herkömmliche Ersatzmethode ist teuer und zeitaufwändig. Die Verwendung von Siliziumcarbid-Verbundwerkstoffen und fortschrittlichen Fähigkeiten und Geräten verbessert kontinuierlich den Pumpengehäuse- und Laufradkorrekturprozess und bietet eine perfekte Lösung für Anti-Korrosion, Anti-Wear- und Korrekturbehandlung von beschädigten Impander und Pumpengehäuse. Es kann die Lebensdauer von Geräten verlängern, Reparaturzyklen verkürzen, Reparaturkosten und Betriebskosten sparen und in der Praxis gute Ergebnisse erzielt haben.
Bei hohen Temperaturen verbinden sich Si und Kohlenstoff in Form von SiO2 zu SIC mit einer relativen Diamanthärte von 9,7 (Diamanthärte von 10). Aufgrund der unterschiedlichen Größen von Kristallpartikeln tritt eine relative Bewegung seltener im Material auf. Es hat eine starke chemische Korrosionsbeständigkeit und ist ein ausgezeichneter Klebstoff. Siliziumkarbidmaterialien werden in einem Vakuumzustand in einem bestimmten Verhältnis gemischt und durch spezielle Prozesse verarbeitet, um ein Material mit hoher Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu bilden, nämlich Siliziumkarbidpolymerverbundmaterialien.
3, Siliziumkarbidpolymerverbundbeschichtung ersetzt herkömmliche und häufig verwendete Oberflächenschutztechniken, die auf Oberflächen wie Metall, Sperrholz, Glasfaser, Holz usw. angewendet werden, um das Substrat zu tragen. Merkmale, die nicht mit anderen traditionellen Fähigkeiten verglichen werden können:
1. Chemischer Korrosionsbeständigkeit: 1 0 0% reines Feststoff, korrosionsbeständiges Material enthält weder Wasser noch organische Lösungsmittel, die Schrumpfungsrate nach der Heilung ist 0, die Schutzschicht ist in Ordnung, und es gibt keine Stiftlöcher, um sicherzustellen, dass sie unter Verschleiß- und Korrosionsbedingungen nicht abfällt.
2. Leichtes Gewicht: Mit einer Dichte zwischen 1,5 g/cm -3. 0 g/cm, nur ein Viertelstahl, kann die Ausrüstung belastet und die Effizienz des Geräts verbessern.
3. Hohe Härte: Gemäß dem GB/T3398-Teststandard erreicht die Rockwell-Härte Hr -109, weit über den von Verschleiß resistenten Stahl und Edelstahl.
4. Die weit verbreitete Ausrüstung, anpassbar: Einfach zu formulierbar, kann gemäß den Anforderungen an die Kundenzeichnung bearbeitet werden, und die Dicke kann entsprechend der Anwendungsumgebung angepasst werden. Häufig in Geräten wie Materialien, Schlämmen und pneumatischer Förderung verwendet.