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Bei der Tauchpumpe handelt es sich um eine einstufige vertikale Tauchkreiselpumpe mit einfacher Ansaugung. Die mit dem Medium in Berührung kommenden Komponenten werden je nach Korrosionszustand des transportierten Mediums aus drei Materialien ausgewählt:
1. 1Cr18Ni9Ti-Edelstahlpumpe.
2. HT20-40 Gusseisenpumpe.
3. ZL102 Pumpe aus Aluminium-Silizium-Legierung.
Die Tauchpumpe aus Edelstahl verfügt über eine Tauchkonstruktion, bei der der Pumpenkörper in die Flüssigkeit im Lagertank eingetaucht ist und das Laufrad am Ende der Welle installiert ist, um die Wälzlager von der Flüssigkeit fernzuhalten. Um zu verhindern, dass die oberen Teile durch das Fördermedium korrodieren, kann der Pumpenkörper beim Eintauchen in Flüssigkeit ohne Befüllung gestartet werden, solange der Flüssigkeitsstand höher als der Pumpenkörper ist. Das Dichtungsdesign ist sinnvoll und einfach zu bedienen, und die Unterwassertiefe kann zwischen 500 mm und 3000 mm frei gewählt werden.
Getriebe und Drehrichtung der Tauchpumpe aus Edelstahl: Die Tauchpumpe aus Edelstahl wird über eine elastische Klauenkupplung direkt von einem Elektromotor angetrieben und dreht sich von der Motorseite aus gesehen im Uhrzeigersinn.
Diese Pumpe verzichtet auf die bei anderen Tauchpumpen übliche mechanische Dichtung und verfügt über eine einzigartige Laufradstruktur, wodurch die Pumpe effizient, energiesparend, leckagefrei und langlebig ist und daher häufig in Branchen wie der Erdöl-, Chemie-, Pharma-, Papierherstellungs-, Metallurgie- und Abwasserbehandlungsindustrie eingesetzt wird.
Welche Vorsichtsmaßnahmen sind also bei der Installation und Verwendung von korrosionsbeständigen Tauchpumpen aus Edelstahl zu beachten?
1. Drehen Sie nach dem Zusammenbau der Pumpe die Kupplung, um zu sehen, ob sie sich flexibel dreht, und prüfen Sie, ob Metallreibungsgeräusche zu hören sind und ob die Muttern jeder Komponente festgezogen sind.
2. Überprüfen Sie die Konzentrizität der Pumpenwelle und der Motorwelle. Der Unterschied zwischen den Außenkreisen der beiden Kupplungen sollte 0,1 mm nicht überschreiten und der Spalt zwischen den Endflächen der beiden Kupplungen sollte bei 1–2,5 mm gehalten werden.
3. Der Abstand zwischen der Saugöffnung der Pumpe und dem Boden des Behälters beträgt das 2-3-fache des Saugöffnungsdurchmessers und der Abstand zwischen dem Pumpenkörper und der Behälterwand ist größer als das 2,5-fache des Öffnungsdurchmessers.
4. Die Auslassleitung der Pumpe sollte durch eine separate Halterung gestützt werden und ihr Gewicht darf nicht auf der Pumpe abgestützt werden.
5. Überprüfen Sie die Drehrichtung des Motors, um sicherzustellen, dass sich die Pumpe in die angegebene Richtung dreht.
6. Schließen Sie den Absperrschieber und das Manometer an der Auslassleitung und schließen Sie die Kühlwasserleitung an.
7. Starten Sie den Motor, schalten Sie das Manometer ein, öffnen Sie den Absperrschieber des Auslassrohrs langsam in die gewünschte Position und versetzen Sie ihn in den Normalbetrieb.
8. Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Pumpe und des Motors. Der Temperaturanstieg der Lager sollte 75 Grad nicht überschreiten. Außerdem sollte ausreichend Butter in das Lagergehäuse gegeben werden.
