So stellen Sie eine hohe Effizienz beim Betrieb einer Kreiselpumpe sicher

Nov 24, 2025

 

1. Mehrere Faktoren beeinflussen die Effizienz von Kreiselpumpeneinheiten

 

Die Effizienz voneine Kreiselpumpeist das Produkt mechanischer, volumetrischer und hydraulischer Wirkungsgrade. Der Wirkungsgrad der Pumpeneinheit ist das Produkt aus Pumpenwirkungsgrad und Motorwirkungsgrad. Die Hauptfaktoren, die zu einer geringen Effizienz von Kreiselpumpeneinheiten führen, sind folgende:

1. Die Effizienz der Pumpe selbst ist der Hauptgrund. Unter gleichen Betriebsbedingungen kann der Wirkungsgrad von Pumpen um mehr als 15 % abweichen.

2. Die Betriebsbedingungen säure- und alkalibeständiger Kreiselpumpen liegen unter den Nennbedingungen der Pumpe, was zu einer geringen Pumpeneffizienz und einem hohen Energieverbrauch führt.

3. Der Wirkungsgrad des Motors bleibt im Betrieb grundsätzlich unverändert. Daher ist die Wahl eines hocheffizienten Motors von entscheidender Bedeutung.

Der Einfluss der mechanischen Effizienz hängt hauptsächlich mit der Design- und Fertigungsqualität zusammen. Nachdem die Pumpe ausgewählt wurde, sind die Auswirkungen auf die spätere Verwaltung relativ gering.

5. Zu den hydraulischen Verlusten gehören hydraulische Reibung und lokale Widerstandsverluste. Nach einer gewissen Laufzeit führt die Pumpe unweigerlich zu Oberflächenverschleiß an Komponenten wie Laufrädern und Leitschaufeln, erhöht die hydraulischen Verluste und verringert den hydraulischen Wirkungsgrad.

6. Der Volumenverlust einer Pumpe, auch Leckageverlust genannt, umfasst drei Arten von Leckageverlusten: Laufraddichtring, Zwischenstufe und Axialkraftausgleichsmechanismus. Der Grad der volumetrischen Effizienz hängt nicht nur von Design und Fertigung ab, sondern auch vom Postproduktionsmanagement. Nach einem kontinuierlichen Betrieb über einen bestimmten Zeitraum nimmt aufgrund der Reibung zwischen verschiedenen Komponenten das Spiel zu und der volumetrische Wirkungsgrad ab.

7. Aufgrund einer Verstopfung des Filterzylinders, des Rohrleitungseinlasses und aus anderen Gründen kann es bei der Kreiselpumpe zu Vakuumpumpen und Leerlauf kommen.

 

 

8. Vor dem Starten der Pumpe achten die Mitarbeiter nicht auf die Vorbereitungsarbeiten, bevor sie die säure- und alkalibeständige Kreiselpumpe starten. Die grundlegenden Betriebsabläufe wie das Aufwärmen der Pumpe, der Scheibenpumpe und der Infusionspumpe werden nicht gründlich ausgeführt, was häufig zu Kavitation der Pumpe führt, was zu hohem Pumpengeräusch, Vibrationen und einer geringen Pumpeneffizienz führt.

 

2. Maßnahmen zur Reduzierung des Energieverbrauchs von Kreiselpumpen und zur Verbesserung der Pumpeneffizienz

 

1. Ersetzen Sie die unwirksame ChemikalieKreiselpumpe. Beim Austausch wird eine Kreiselpumpe ausgewählt, die den tatsächlichen Betriebsparametern nahe kommt, um sicherzustellen, dass die ausgetauschte Pumpe stets mit hoher Effizienz arbeitet.

2. Anwendung der energiesparenden Frequenzumwandlungstechnologie. Bei Kreiselpumpen, deren Konstruktionsparameter über den tatsächlichen Betriebsbedingungen liegen, arbeiten sie nach der Installation einer Vorrichtung zur Drehzahlregelung mit variabler Frequenz immer im Hocheffizienzbereich.

3. Fördern Sie den Einsatz neuer energiesparender Produkte wie hocheffiziente und energiesparende Permanentmagnet-Geschwindigkeitsregelmotoren und Dual-Power-Motoren in großen Kreiselpumpen.

4. Auswahl von Kreiselpumpen. Bei der Auswahl einer neuen Pumpe sollte auf die Pumpe des Markenherstellers zurückgegriffen werden, um einen hohen Wirkungsgrad der Kreiselpumpe zu gewährleisten.

5. Reinigen Sie den Filterzylinder regelmäßig, überprüfen Sie den Rohrleitungsanschluss und stellen Sie sicher, dass die Einlassleitung der Kreiselpumpe frei ist.

6. Befolgen Sie strikt die Betriebsanweisungen der Kreiselpumpe. Vor dem Starten der Pumpe sollte die Pumpe eingeschaltet, das Einlassventil geöffnet, das Auslassventil geschlossen und eine Entlüftung durchgeführt werden, um zu prüfen, ob der Einlassdruck der Pumpe den Anforderungen entspricht. Verhindern Sie Pumpenkavitation, die durch niedrigen Versorgungsdruck und unzureichende Durchflussrate verursacht wird.

7. Führen Sie regelmäßig Pumpeneffizienztests an Kreiselpumpen durch. Ermitteln Sie bei Pumpeneinheiten mit niedrigem Pumpenwirkungsgrad umgehend die Ursache und ergreifen Sie entsprechende Maßnahmen zur Behebung.

 

 

Wanneine Kreiselpumpewird verwendet, um einen Schlammstrom zu pumpen, der große, mittlere und kleine Materialien in einer Flüssigkeit enthält. Die Flüssigkeit wird entlang der tangentialen Richtung in eine zylindrische Kammer gesprüht, um einen Wirbel zu bilden, und ein Teil der Flüssigkeit wird entlang der tangentialen Richtung aus der Kammer abgegeben. Spritzen Sie den Schlamm axial in die Kammer, und der Wirbel trennt große Materialien vom verbleibenden Schlamm und der Flüssigkeit. Entfernen Sie den restlichen Schlamm und die Flüssigkeit entlang der axialen Richtung aus der Kammer und sprühen Sie sie in den Einlass der Kreiselpumpe. Verwendung des aus der Kreiselpumpe geförderten Materials als Strahlflüssigkeit zur Bildung des Wirbels, wodurch der Verschleiß des Kreiselpumpenlaufrads verringert und die Effizienz der Kreiselpumpe verbessert wird.