So vermeiden Sie Schäden an Schlammpumpen, die durch unsachgemäßen Betrieb verursacht werden

Dec 02, 2025

Die Güllepumpewird hauptsächlich zum Transport von Schlamm mit festen Partikeln verwendet und hat ein breites Anwendungsspektrum im industriellen Bereich.

Zum Beispiel hydraulische Schlackenspül- und Ascheentfernungssysteme in Kraftwerken; Das Fördersystem für Konzentrate und Tailings in der metallurgischen Industrie; Kohleschlamm-Fördersystem in einer Kohlewaschanlage; Transportsystem für Rotschlammschlamm in einer Aluminiumoxidanlage.

 

 

Aufgrund der Tatsache, dass es sich bei dem von der Schlammpumpe transportierten Medium hauptsächlich um Schlamm handelt, der Feststoffpartikel enthält, ist die Ausfallrate der Schlammpumpe viel höher als die der Reinwasserpumpe.

Während des Einsatzes der Schlammpumpe sollten wir unser Bestes geben, um Ausfälle der Schlammpumpe zu vermeiden. Bevor die Bediener ihre Stelle antreten können, müssen sie eine entsprechende Schulung absolvieren und die Bedienungsanleitung der Güllepumpe sorgfältig lesen

Im Allgemeinen gibt es die folgenden Gründe für die Fehlfunktion vondie Schlammpumpe
1. Unsachgemäßer Betrieb,

2. Probleme mit der Gleitringdichtung

3. Lagerprobleme,

4. Löcher oder Risse im Gusssand, die zum Austreten von Wasser führen,

5. Die Schlammpumpe hat eine gebrochene Welle.

In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie unnötige Verluste durch unsachgemäßen Betrieb vermeiden können!

 

Probleme und Lösungen, die durch unsachgemäße Installation verursacht werden

Eine unsachgemäße Installation kann zu großen Problemen beim Debuggen führen, und einige Probleme sind sehr versteckt und schwer zu erkennen.

① Fremdkörper gelangen in die Pumpenkammer und führen zu Funktionsstörungen oder Betriebsunfähigkeit.

Ähnliche Probleme sind bei Ruites Kunden aufgetreten.

Ein Grund dafür ist, dass Schweißschlacke in die Gleitringdichtung gelangt, diese beschädigt und erhebliche Verluste verursacht; Das zweite sind einige große Plastikblöcke

Das Material gelangte in die Pumpe und blockierte den Strömungskanal des Laufrads, wodurch die Pumpe nicht pumpte. Daher musste die Pumpe geöffnet werden, um den Fremdkörper zu entfernen.

② Die Installation ist nicht vorhanden und mit bloßem Auge nicht leicht zu erkennen. Es wurde erst entdeckt, nachdem das Problem aufgetreten war.

③ Wenn Sie bei der Installation nicht auf den Spalt achten, kann dies zu Unannehmlichkeiten bei zukünftigen Wartungsarbeiten führen.

 

Probleme, die durch unsachgemäße Bedienung und Lösungen verursacht werden

① Der Motor dreht um, wodurch sich das Laufrad löst oder sogar zerbricht.

Nach der Umkehrung des Motors fällt das Laufrad ab und die Pumpe kann sich nicht drehen. In schweren Fällen kann es zum Bruch des Laufrads und der Schutzplatte kommen, was zu erheblichen Verlusten führt.

 

 

Gemäß der Installations- und Gebrauchsanweisung ist es vor dem Starten der Pumpe erforderlich, die Richtung des Motors zu messen, sicherzustellen, dass die Richtung korrekt ist, den Kupplungsstift einzusetzen und die Kupplung manuell ohne Hindernisse zu drehen, bevor die Pumpe gestartet wird.

② Kein zirkulierendes Wasser oder unsachgemäß hinzugefügt.

Die Gleitringdichtung für die Wasserkühlung muss zuerst das zirkulierende Wasser einschalten, bevor sie die Pumpe einschaltet.

③ Eine falsche Reihenfolge beim Öffnen und Schließen der Ventile beim Starten und Herunterfahren kann zu Problemen führen.

 

Die richtige Reihenfolge ist wie folgt:

Startsequenz:

 

Überprüfen Sie den Status der Einlass- und Auslassventile (geschlossen). - Öffnen Sie das Frischwasser-Einlassventil. - Öffnen Sie das atmosphärische Kühlwasserventil (sekundäre Laufraddichtung oder mechanische Dichtung) oder das Wellendichtungswasserventil (Prüfen Sie den Wasserdruck). - Starten Sie die Pumpe, bis ein stabiler Betrieb erreicht ist. - Öffnen Sie das Einlassventil der Schlammpumpe. - Schließen Sie den Frischwasser-Einlassschieber. - Öffnen Sie das Auslassventil.

 

Abschaltreihenfolge:

 

Öffnen Sie das Einlasswasserventil, schließen Sie das Einlassrohrleitungsventil (spülen Sie es 2–5 Minuten lang), schließen Sie das Auslassventil, stoppen Sie die Maschine, schließen Sie das Wellendichtwasser oder das atmosphärische Kühlwasser und schließen Sie das Einlasswasserventil.

 

 

Dies sind die häufigsten Probleme, die durch unsachgemäßen Betrieb verursacht werden, und die Lösung ist einfach. Durch sorgfältiges Lesen und Befolgen der Bedingungen in der Bedienungsanleitung können diese Probleme vermieden werden.

 

Probleme und Lösungen der Pumpenkomponenten selbst

Pumps von legitimSchlammpumpeHersteller haben dieses Problem aufgrund mehrerer Prozesskontrollen vor Verlassen des Werks normalerweise nicht. Auch gelegentlich auftretende Gussfehler sind schwer zu erkennen. Durch die Erhöhung der Testanstrengungen der Gerätehersteller können solche Probleme wirksam vermieden werden.