Störungen und Wartung von Tauchpumpen

Aug 12, 2024

1, Die Verwendung von Tauchpumpen
1. Inspektion vor der Inbetriebnahme
(1) Überprüfen Sie, ob das Gehäuse der Tauchpumpe Risse aufweist. Wenn Risse vorhanden sind, kann sie nicht verwendet werden.
(2) Überprüfen Sie, ob die Dichtungen an den Auslassöffnungen, Ablassöffnungen, Ölablassöffnungen und Kabelverbindungen der Tauchpumpe locker sind. Wenn sie locker sind, müssen sie festgezogen werden.
(3) Überprüfen Sie den Isolationswiderstand der Tauchpumpe. Verwenden Sie zum Testen ein 500-V-Isolationswiderstandsmessgerät. Der Isolationswiderstand sollte nicht weniger als 5 MΩ betragen. Wenn er unter diesem Wert liegt, öffnen Sie die Abfluss- und Entlüftungslöcher und lassen Sie die Pumpe vor dem Gebrauch trocknen oder in der Sonne trocknen.
(4) Das Kabel der Tauchpumpe sollte möglichst keine Verbindungsstellen aufweisen. Wenn Verbindungsstellen vorhanden sind, sollten diese ordnungsgemäß umwickelt sein und das gesamte Kabel sollte frei von Beschädigungen oder Brüchen sein. Andernfalls sollte ein neues Kabel eingesetzt werden. Außerdem sollte das Kabel über Kopf verlaufen und nicht zu lang sein.
(5) Kalibrieren Sie vor dem Start die Plus- und Minuspole der Stromversorgung, um zu verhindern, dass die Wasserpumpe umkehrt und kein Wasser produziert.
(6) Führen Sie vor dem Start eine umfassende Überprüfung der Stromversorgungsleitungen und Schalter durch und lassen Sie sie 3-5 Minuten lang auf dem Boden laufen. Wenn sie normal funktionieren, legen Sie sie ins Wasser und nehmen Sie sie in Betrieb.
2. Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung
(1) Je nach angegebener Förderhöhe sollten unterschiedliche Modelle von Tauchpumpen verwendet werden, und der Innendurchmesser des verwendeten Stahlrohrs, Gummirohrs oder Segelrohrs muss den technischen Anforderungen entsprechen.
(2) Versuchen Sie, das Wasserauslassrohr möglichst nicht zu verbiegen, und erkennen und reparieren Sie Brüche im Wasserzulaufrohr umgehend, um den Stromverlust zu verringern.
(3) Wenn Sie eine Tauchpumpe ins Wasser setzen oder aus dem Wasser heben, müssen Sie das Seil am Ohrring festhalten und dürfen niemals am Kabel ziehen, da es sonst zu einer Beschädigung des Kabels kommen kann.
(4) Tauchpumpen dürfen kein Abwasser oder Wasser mit hohem Sandanteil fördern, insbesondere nicht bei Verwendung von Gleitringdichtungen.
(5) Die Stromversorgung für Tauchpumpen sollte gemäß den Vorschriften ausgewählt werden, und der Abstand zwischen der Stromversorgung und der Pumpe sollte nicht zu groß sein. Die Spannung sollte innerhalb von ± 10 % des Normalwerts liegen, und zur Gewährleistung der Sicherheit sollte ein mehr als 1 m langer Eisenstab als Erdungskabel in die Stromversorgung oder Pumpe eingegraben werden. Die Stromversorgung muss zuverlässig geerdet und mit einem Leckschutz ausgestattet sein. Vermeiden Sie außerdem, den Motor zu starten, wenn die Versorgungsspannung zu hoch oder zu niedrig ist. Hohe Spannung kann dazu führen, dass der Motor überhitzt und die Wicklungen durchbrennen. Wenn die Spannung zu niedrig ist, verringert sich die Motordrehzahl, was dazu führt, dass die Startwicklung für lange Zeit überhitzt und sogar die Wicklung und der Kondensator durchbrennen.
(6) Die Tauchtiefe einer Tauchpumpe beträgt im Allgemeinen 0.5-3 m. Sie darf nur vertikal angehoben werden, nicht horizontal liegen und nicht im Sediment versinken.
(7) Tauchpumpen sollten Leistungsschalter als Steuergeräte verwenden und können auch drei Messerschalter verwenden, müssen jedoch mit 6A-Sicherungen ausgestattet sein.
(8) Tauchpumpen sollten nicht zu häufig gestartet oder gestoppt werden. Nach dem Stoppen sollten sie alle 3-5 Minuten neu gestartet werden. Aufgrund des großen Stroms, der während des Startvorgangs durch den Motor fließt, staut sich bei häufigem Starten des Motors Wärme im Motorinneren, die Temperatur steigt an, was die Isolationsleistung der Wicklung beeinträchtigt und zum Durchbrennen führt.
(9) Tauchpumpen sind nicht für den Entwässerungsbetrieb geeignet. Beim Abpumpen von Wasser aus dem Pool sollte auf den sinkenden Wasserstand geachtet werden, um zu verhindern, dass die Stromquelle der Wasseroberfläche ausgesetzt wird. Die Interviewzeit vor Ort beträgt 3-5 Minuten, da sonst der Motor durchbrennen kann.
(10) Tauchpumpen sollten während des Betriebs von einer dafür zuständigen Person beaufsichtigt werden. Wenn Anomalien festgestellt werden, sollte die Stromversorgung sofort abgeschaltet und eine Überprüfung durchgeführt werden.
(11) Während des Betriebs von Tauchpumpen sollten Sie sich nicht waschen, schwimmen oder Tiere ins Wasser lassen, um Stromschlagunfälle zu vermeiden. Wenn ein Leckphänomen festgestellt wird, sollte die Stromversorgung schnell unterbrochen und die Handhabung überprüft werden.
(12) Wenn sich das Laufrad nach dem Anlaufen der Wasserpumpe umkehrt, sollte die Maschine sofort angehalten und zwei beliebige Dreiphasen-Kerndrähte ausgetauscht werden, um einen normalen Betrieb sicherzustellen.
3. Häufige Fehler
1. Abnormale Vibration
Hauptgrund: Die Fundamentschrauben der Wasserpumpenbasis sind nicht festgezogen oder locker; Das Wasserauslassrohr hat keine unabhängige Unterstützung und die Stabilität der Rohrleitung beeinträchtigt die Wasserpumpe; Die Qualität des Laufrads ist unausgeglichen, mit Beschädigungen oder lockerer Installation; Die oberen und unteren Lager der Wasserpumpe sind beschädigt
Fehlerbehebung: Ziehen Sie alle Fundamentschrauben gleichmäßig fest. Installieren Sie unabhängige Rohrleitungsstützen für die Wasserversorgungspumpe, um zu verhindern, dass der Flansch des Pumpenauslassrohrs belastet wird. Reparieren oder ersetzen Sie das Laufrad. Ersetzen Sie die oberen und unteren Lager der Wasserpumpe.
2. Unzureichender Verkehr
Hauptgrund: Die Einbauhöhe der Wasserpumpe ist relativ hoch, wodurch das Laufrad nicht vollständig eingetaucht werden kann, was zu einer Verringerung der Wasserleistung der Wasserpumpe führt. Die Wasserpumpe dreht sich in die entgegengesetzte Richtung. Das Auslassventil kann nicht geöffnet werden. Das Auslassrohr ist nicht glatt oder das Laufrad ist blockiert. Der verschleißfeste Ring am unteren Ende der Wasserpumpe ist stark abgenutzt oder durch Schmutz blockiert. Die Dichte oder Viskosität der gepumpten Flüssigkeit ist zu hoch. Das Laufrad löst sich oder ist beschädigt. Mehrere Wasserpumpen teilen sich die gleiche Rohrleitung für die Ausgabe und die Abdichtung des Einwegventils ist nicht dicht oder es ist kein Einwegventil installiert.
Fehlerbehebung: Kontrollieren Sie die zulässige Abweichung der Installationshöhe der Wasserpumpe und vergrößern Sie sie nicht willkürlich. Bevor Sie die Wasserpumpe in Betrieb nehmen, sollte der Motor im Leerlauf sein und die Richtung der Wasserpumpe überprüft werden. Wenn die Richtung nicht stimmt, prüfen Sie, ob die Phasenfolge der Stromversorgung falsch ist. Überprüfen Sie die Ventile und führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten durch. Beseitigen Sie Verstopfungen in Rohrleitungen und Laufrädern und bergen Sie regelmäßig Schmutz aus dem Behälter. Ersetzen Sie den verschleißfesten Ring und reinigen Sie den Schmutz. Passen Sie ihn erneut an eine geeignete Pumpe an. Installieren Sie die Pumpe erneut oder ersetzen Sie sie direkt. Installieren Sie das Einwegventil und ersetzen Sie die Einwegventildichtung.
3. Kann nicht gestartet werden
Hauptgründe: Schlechter Kontakt zwischen Netzschalter und Stecker; Die Sicherung des Steuerstromkreises ist durchgebrannt; Die Sicherung des Hauptstromkreises ist durchgebrannt; Kondensator der zweiphasigen Tauchpumpe durchgebrannt; Dreiphasige Tauchpumpe nicht synchronisiert
4. Elektrische Leckage
Leckagen sind der häufigste Fehler bei Tauchpumpen und einer der gefährlichsten Faktoren, die die persönliche Sicherheit gefährden. Das Fehlerphänomen besteht darin, dass beim Schließen des Leistungsschalters der Leckageschutz im Transformatorverteilungsraum auslöst (ohne Leckageschutz wäre dies sehr gefährlich und könnte zum Durchbrennen des Motors führen). Dies ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass Wasser in den Körper der Tauchpumpe eindringt und dadurch den Isolationswiderstand der Motorwicklung der Tauchpumpe verringert, was zur Auslösung des Schutzes führt. Verwenden Sie an diesem Punkt den Bereich R × 10 kΩ eines Schüttel- oder Multimeters, um den Leckagewiderstand der Motorwicklung zum Gehäuse zu messen. Langfristiger Gebrauch der Wasserpumpe führt zu starkem Verschleiß der Stirnfläche der Gleitringdichtung, wodurch Wasser eindringen und die Motorwicklung benetzen kann, was zu Leckagen führt. Der ausgebaute Motor der Tauchpumpe kann in einen Trockenraum gestellt oder mit 100-200W-Glühlampen getrocknet werden; Messen Sie den Isolationswiderstand bis unendlich, ersetzen Sie dann die Gleitringdichtung und installieren Sie die Pumpe, bevor Sie sie in Betrieb nehmen.
5. Ölleck
Der Ölverlust bei Tauchpumpen wird hauptsächlich durch starken Verschleiß des Dichtungskastens verursacht, was zu einem Ölverlust in der Ölkammer des Dichtungskastens oder einer schlechten Abdichtung am Auslasskasten führt.
Wenn aus der Ölkammer des Dichtungskastens Öl austritt, sind an der Einlassverbindung Ölflecken zu sehen. An der Einlassverbindung befindet sich eine Öleinfüllöffnung. Lösen Sie die Schraube und prüfen Sie, ob die Ölkammer mit Wasser gefüllt ist. Wenn Wasser in die Ölkammer eindringt, deutet dies auf eine schlechte Abdichtung hin und der Dichtungskasten sollte ausgetauscht werden, um ein starkes Eindringen von Wasser in den Motor zu verhindern. Wenn an der Wurzel des Tauchpumpenkabels Öl austritt, liegt dies an einem Ölleck im Motor. Im Allgemeinen wird dies durch eine schlechte Abdichtung des Dichtungsstopfens oder nicht qualifizierte Anschlusskabel nach dem Neuwickeln des Motors verursacht; einige werden durch den Bruch der Verdrahtungsplatine der Wasserpumpe verursacht. Ersetzen Sie es nach Bestätigung der Inspektion durch ein qualifiziertes neues Produkt. Und messen Sie den Isolationsgrad des Motors. Wenn die Isolierung schlecht ist, sollte dies rechtzeitig behoben und das Öl im Motor ausgetauscht werden.
6. Nach dem Einschalten dreht sich das Laufrad nicht
Nach dem Einschalten macht die Wasserpumpe ein summendes Wechselstromgeräusch und das Laufrad dreht sich nicht. Schalten Sie die Stromversorgung ab und bewegen Sie das Laufrad am Einlass. Wenn es sich nicht bewegen lässt, weist dies darauf hin, dass der Rotor feststeckt. Kann die Wasserpumpe zur Überprüfung zerlegt werden, um festzustellen, ob die Lagerkugel am unteren Ende des Rotors gebrochen ist und der Rotor feststeckt? Wenn sich das Laufrad drehen lässt, sich aber nach dem Einschalten nicht dreht, kann die Fehlerursache starker Lagerverschleiß sein. Die vom Stator beim Einschalten erzeugte Magnetkraft zieht den Rotor an und verhindert, dass er sich dreht. Ersetzen Sie die Lager und bauen Sie die Wasserpumpe wieder zusammen. Stellen Sie das Laufrad flexibel ein und beheben Sie das Problem.
4. Die Wasserpumpe hat eine schwache Leistung und eine geringe Durchflussrate
Nehmen Sie die Wasserpumpe heraus und prüfen Sie, ob sich der Rotor flexibel dreht und sich bei eingeschalteter Stromversorgung drehen kann. Beim Zerlegen der Wasserpumpe zur Überprüfung wurde festgestellt, dass zwischen der unteren Welle und dem Lager der Wasserpumpe ein Spiel bestand und sich der Rotor nach unten bewegt hatte, was zu einer schwachen Drehung des Rotors und einer geringen Ausgangsleistung führte. Verwenden Sie geeignete Unterlegscheiben, um den Bereich zwischen Rotor und Lager zu polstern, bewegen Sie den Rotor nach oben, installieren und testen Sie die Maschine, und der Fehler kann behoben werden.
Fehlerbehebung: Reparieren oder ersetzen; Sicherung ersetzen; Durch einen brandneuen Kondensator ersetzen; Den getrennten Phasenstromkreis anschließen.
2, Wartung und Instandhaltung von Tauchpumpen
Tauchpumpen werden verwendet, indem die Wasserpumpe und der Motor ins Wasser getaucht werden. Wenn die technische Leistung nicht den Anforderungen entspricht, kann nicht nur kein Wasser gepumpt werden, sondern es kann auch zu Sicherheitsunfällen kommen. Daher ist es notwendig, auf die Wartung und Instandhaltung von Tauchpumpen zu achten.
1. Regelmäßig die Dichtungen kontrollieren
Wenn Wasser in das Innere einer Tauchpumpe eindringt, kann dies zu einem Kurzschluss und Durchbrennen des Motors führen. Daher müssen vor jedem Gebrauch die verschiedenen Dichtungskomponenten der Tauchpumpe überprüft werden. Wenn Lockerheit festgestellt wird, sollte sie rechtzeitig festgezogen werden. Wenn die Dichtungskomponenten beschädigt sind, sollten sie rechtzeitig durch neue ersetzt werden. Nach jeweils 50 Betriebsstunden sollte die Tauchpumpe vom Boden abgehoben und die Dichtungskomponenten überprüft werden, um eine sichere Verwendung zu gewährleisten.
2. Schmieröl regelmäßig ersetzen
Nach 500 Betriebsstunden sollte das Öl in der abgedichteten Kammer der ölgetauchten Tauchpumpe ausgetauscht werden. Nach einem Jahr Betrieb sollte das Öl im Motorraum ausgetauscht werden. Achten Sie auch auf die Marke des Motoröls. Das für Tauchpumpen verwendete Motoröl ist im Allgemeinen Motoröl Nr. 5 oder Nr. 10. Verschiedene Motorölsorten können nicht gemischt verwendet werden.
Nach 2000 Stunden Dauerbetrieb muss die Nasstauchpumpe das Schmieröl einmal austauschen. Das ausgetauschte Schmieröl ist ein Fett auf Lithiumbasis. Fett auf Kalziumbasis kann nicht verwendet werden.
3. Regelmäßige Rostentfernung
Nach einem Jahr Gebrauch sollte die Tauchpumpe auf Korrosion überprüft, Rost entfernt und zum Schutz mit einer Schicht Rostschutzfarbe versehen werden.
4. Regelmäßige Wartung
Nach jeweils zwei Betriebsjahren sollten Tauchpumpen einer umfassenden Inspektion unterzogen werden. Dabei werden alle Bauteile zerlegt, geprüft, gereinigt, geschmiert und anschließend wieder zusammengebaut.
5. Lagerung und Wartung
Wenn die Tauchpumpe längere Zeit nicht verwendet wird, sollte sie nicht in Wasser getaucht werden. Sie sollte auf den Boden gehoben, Wasserflecken abgewischt und in einem trockenen und belüfteten Raum aufgehängt werden.
3. Häufige Fehler und Methoden zur Fehlerbehebung bei Tauchpumpen
1. Die Pumpe kann nicht starten
Ursache: Die Versorgungsspannung ist zu niedrig; Irgendwo im Stromkreis liegt ein Stromkreisbruch vor; Das Pumpenlaufrad ist durch Fremdkörper blockiert; Kabelbruch; Der Spannungsabfall im Kabel ist zu hoch und der Kabelstecker ist beschädigt; Eine Phase des Drehstromkabels ist nicht angeschlossen; Die Wicklung im Motorraum ist durchgebrannt.
Ausschlussmethode: Passen Sie die Spannung auf 342 V bis 418 V an. Identifizieren Sie die Ursache des Stromausfalls und beseitigen Sie sie. Demontieren Sie das Führungsstück und entfernen Sie Schmutz. Ersetzen Sie es gemäß der Kabelspezifikationstabelle. Verwenden Sie stattdessen dickere Kabel. Ersetzen Sie den neuen Stecker, überprüfen Sie die Schaltersteckdose und das Kabel. Überholen Sie den Elektromotor.
2. Die Pumpe produziert nach dem Start kein Wasser, produziert wenig oder zeitweise Wasser
Grund: Der Elektromotor kann nicht starten; Verstopfung der Rohrleitung; Bruch der Rohrleitung; Der Wasserfilter ist verstopft; Der Sauganschluss liegt über der Wasseroberfläche; Rückwärtsdrehung des Motors, Beschädigung des Dichtrings und des Laufrads des Pumpengehäuses; Die Förderhöhe übersteigt die Nennförderhöhe der Tauchpumpe um ein Vielfaches; Das Laufrad dreht sich rückwärts.
Methode zur Fehlerbehebung: Schaltkreisfehler beseitigen; Blockaden entfernen; Reparaturschweißen oder Austauschen von Rohren; Blockaden entfernen; Neu installieren; Verkabelungsposition des Netzkabels vertauschen; Durch neue Teile ersetzen; Hochdruckpumpe ersetzen; Neu installieren.
3. Der Elektromotor kann nicht starten und wird von einem Ton begleitet
Grund: Eine der Phasen hat einen offenen Stromkreis; Lager hält Welle; Im Laufrad befinden sich Fremdkörper und der Pumpenkörper steckt fest.
Ausschlussmethode: Schaltung reparieren; Lager reparieren oder ersetzen; Fremdkörper entfernen.
4. Plötzliche Unterbrechung der Pumpenwasserleistung und Motorabschaltung
Ursache: Luftschalter ausgelöst oder Sicherung durchgebrannt, Stromausfall; Statorwicklung durchgebrannt; Laufrad steckt fest; Wassermangel im Motor der Nass-Tauchpumpe; Der Motor der ölgefüllten Nass-Tauchpumpe hat zu wenig Öl.
Vorgehensweise zur Fehlerbehebung: Suchen Sie nach Schaltungsfehlern und Fehlern in der Motorwicklung und beheben Sie diese. Suchen Sie nach der Ursache des Stromausfalls und beheben Sie den Fehler. Reparieren Sie die Statorwicklung. Beseitigen Sie Störungen. Reparieren Sie den Motor.
5. Der Strom ist zu hoch und der Amperemeterzeiger schwingt
Grund: Rotor dreht sich; Die relative Drehung zwischen Welle und Lager ist nicht flexibel; Durch starken Verschleiß des Axiallagers wird das Laufrad am Dichtungsring abgenutzt; Die Welle ist verbogen und die Lager sind nicht konzentrisch; Der dynamische Wasserstand fällt unter den Einlass; Unzureichende Eintauchtiefe des Laufrads, was zu Vibrationen aufgrund der Luftansaugung führt; Die Kompressionsmutter des Laufrads ist locker.
Ausschlussmethode: Lager ersetzen; Lager ersetzen oder reparieren; Axiallager oder Axialscheibe ersetzen; Zur Reparatur ans Werk schicken; Drosselklappe einstellen, Durchflussmenge reduzieren oder Brunnen wechseln; Die Elektropumpe bewegt sich nach unten; Mutter festziehen.
6. Starke Vibrationen während des Gerätebetriebs
Ursache: Der Rotor des Elektromotors ist unwuchtig; Das Laufrad der Wasserpumpe ist unwuchtig; Verbiegung der Motor- oder Pumpenwelle