Bedeutung von Lager für chemische Kreiselpumpen

Sep 06, 2021

In der Wasserpumpenindustrie gibt es viele Arten von Pumpen. Chemische Kreiselpumpe ist ein üblicher Pumpentyp. Es wird häufig in der chemischen Produktion und in der Abwasserentsorgung verwendet. Das Lager ist die wichtigste rotierende Ausrüstung der Pumpe. Die Qualität und der normale Betrieb des Lagers wirken sich direkt auf die sichere Betriebsleistung der Chemiepumpe aus. Die Bedeutung des Tragens kann man sich vorstellen. Im Folgenden wird das Wissen über das Lagern eingeführt.

1、 Einfluss von Schwingungen auf Lager

Bei normalem Gebrauch reagieren Vibrationen sehr empfindlich auf Lagerschäden. Abblättern, Eindrücken, Korrosion, Risse und Verschleiß werden bei der Lagerschwingungsmessung berücksichtigt. Daher kann die Schwingung unter Verwendung eines speziellen Lagerschwingungsmessers (Frequenzanalysator usw.) gemessen werden, und die spezifische Anomalitätssituation kann nicht durch Frequenzteilung abgeleitet werden. Die Messwerte unterscheiden sich aufgrund der Betriebsbedingungen des Lagers oder der Einbaulage des Sensors. Daher ist es notwendig, die gemessenen Werte jeder Maschine im Voraus zu analysieren und zu vergleichen, um den Beurteilungsstandard zu bestimmen.

2、 Temperatureinfluss auf das Lager

Hohe Temperaturen weisen häufig auf einen anormalen Zustand des Lagers hin. Hohe Temperaturen sind auch für Lagerschmierstoffe schädlich. Manchmal kann eine Überhitzung des Lagers auf das Schmiermittel des Lagers zurückgeführt werden. Wenn die Temperatur des Lagers für längere Zeit 125 ℃ überschreitet, kann die Lebensdauer des Lagers verringert werden. Zu den Ursachen für Hochtemperaturlager gehören unzureichende oder übermäßige Schmierung und Schmierung. Es enthält Verunreinigungen, übermäßige Belastung, Lagerringschäden, unzureichendes Spiel, hohe Reibung durch Öldichtung usw.

Bei der Verwendung des Lagers tritt leicht ein Temperaturanstieg auf. Wenn die Lagertemperatur ansteigt, zuerst beurteilen, ob eine Fehlbedienung vorliegt. Wenn es ansteigt, gehen Sie wie folgt vor:

1. Prüfen Sie den Öldruck des Reglers. Bei niedrigem Öldruck kann das Kühlwasser-Hydraulikventil geschlossen werden.

2. Prüfen Sie, ob das Lager anormale Geräusche hat und ob die Lagerschwingung anormal ist.

3. Prüfen Sie, ob Kühlwasserdruck, Wasserdurchfluss und Rohrleitungssystem normal sind. Bei niedrigem Wasserdruck kann der Filter verstopft und nicht rechtzeitig gehandhabt werden, er kann zur Aufbereitung abgeschaltet werden. Wenn bestätigt ist, dass es funktionieren kann, kann es in Betrieb genommen werden.

4. Nehmen Sie eine Ölprobe, um festzustellen, ob sich die Ölfarbe verändert hat, und testen Sie, ob sie sich verschlechtert hat. Wenn sich die Verschlechterung bestätigt, stoppen Sie die Maschine und ersetzen Sie das Öl.

5. Prüfen Sie, ob der Ölstand der Ölstandsanzeige normal ist. Falls nicht, prüfen Sie, ob das Ölablassventil des Öltanks fest verschlossen ist. Wenn es fest verschlossen ist, muss Öl nachgefüllt werden. Wenn das Dichtkissen Öl verliert, muss es zur Behandlung abgeschaltet werden.

Vibrationen reagieren sehr empfindlich auf Lagerschäden. Abblättern, Eindrücken, Korrosion, Risse und Verschleiß werden bei der Lagerschwingungsmessung berücksichtigt. Daher kann die Schwingung unter Verwendung eines speziellen Lagerschwingungsmessers (Frequenzanalysator usw.) gemessen werden, und die spezifische Anomalitätssituation kann nicht durch Frequenzteilung abgeleitet werden. Die Messwerte unterscheiden sich aufgrund der Betriebsbedingungen des Lagers oder der Einbaulage des Sensors. Daher ist es notwendig, die gemessenen Werte jeder Maschine im Voraus zu analysieren und zu vergleichen, um den Beurteilungsstandard zu bestimmen.

Daher ist es notwendig, die Lagertemperatur kontinuierlich zu überwachen, sei es bei der Messung des Lagers selbst oder anderer wichtiger Teile. Bei unveränderten Betriebsbedingungen kann jede Temperaturänderung auf einen Fehler hinweisen. Die periodische Messung der Lagertemperatur kann durch ein Thermometer unterstützt werden, beispielsweise ein digitales Thermometer, das die Lagertemperatur genau messen und in Grad Celsius oder Fahrenheit anzeigen kann. Ein wichtiges Lager bedeutet, dass es bei einer Beschädigung zum Abschalten des Geräts führt. Daher sollte diese Art von Lager mit einem Temperaturfühler ausgestattet sein.

Lassen Sie's einen Blick auf den Einfluss der Temperatur auf das Lager werfen. Hohe Temperaturen weisen häufig auf einen anormalen Zustand des Lagers hin. Hohe Temperaturen sind auch für Lagerschmierstoffe schädlich. Manchmal kann eine Überhitzung des Lagers auf das Schmiermittel des Lagers zurückgeführt werden. Wenn die Temperatur 125 ℃ überschreitet, kann die Lebensdauer des Lagers für lange Zeit verringert werden. Zu den Ursachen für Hochtemperaturlager gehören unzureichende oder übermäßige Schmierung und Schmierung. Es enthält Verunreinigungen, übermäßige Belastung, Lagerringschäden, unzureichendes Spiel, hohe Reibung durch Öldichtung usw.