So verbessern Sie den Kapazitätsverlust der Kreiselpumpe

Sep 03, 2021

Gegenwärtig beträgt der Wirkungsgrad der meisten Kreiselpumpenmodelle im Allgemeinen etwa 70-80%, und der Wirkungsgrad einiger weniger Modelle mit großem Durchfluss beträgt etwa 90%. Der Hauptgrund für den Wirkungsgrad ist der Energieverlust in der Pumpe, der hauptsächlich aus mechanischen Verlusten, hydraulischen Verlusten und Volumenverlusten besteht. Der mechanische Verlust bezieht sich hauptsächlich auf den Reibungsverlust zwischen Laufraddeckel und Wasser und den Reibungsverlust an Lager und Wellendichtung der Kreiselpumpe. Der hydraulische Verlust bezieht sich hauptsächlich auf den Aufprall oder Wirbel, der durch die Änderung der Bewegungsgeschwindigkeit und -richtung des Wassers in der Pumpe, den Reibungsverlust zwischen Wasser und jedem Kanal in der Pumpe und den inneren Reibungsverlust des Wasserflusses verursacht wird. Der Volumenverlust beträgt hauptsächlich verursacht durch das Austreten von Hochdruckwasser in der Pumpe in den Niederdruckbereich. Der Anteil jedes Verlustes am Gesamtverlust variiert mit der spezifischen Drehzahl der Pumpe und es sind diese Verluste, die ihren Wirkungsgrad verringern. Seine Effizienz hat sich jahrzehntelang vom letzten Jahrhundert bis in die Gegenwart nicht wesentlich verbessert, und es steht praktisch still.

Der Grund für diese Situation ist, dass keine Methode gefunden wurde, um den Energieverlust in der Pumpe signifikant zu reduzieren. Als Allzweckmaschine mit langer Historie gilt sie allgemein als ausgereifter entwickelt, die Verluste in der Pumpe sind grundsätzlich auf ein Minimum reduziert und es gibt kaum noch Potenzial zu erschließen. Aber das ist nicht der Fall. Die vorhandene Kreiselpumpe, insbesondere die am häufigsten verwendete Kreiselpumpe mit geschlossenem Laufrad, hat noch viel Potenzial, den Energieverlust in der Pumpe zu reduzieren.

Zu den gängigen Methoden zur Effizienzsteigerung im In- und Ausland zählen derzeit vor allem:

(1) Verbessern Sie die Gussgenauigkeit; Verbessern Sie die Glätte der Lauffläche der Laufradabdeckplatte und der Innenwand des Pumpengehäuses und reduzieren Sie den Reibungsverlust des Wasserflusses.

(2) Verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit, verringern Sie das Dichtungsspiel oder bearbeiten Sie den Dichtring in eine Labyrinthform, um den Volumenverlust in der Pumpe zu reduzieren.

(3) Berechnen Sie das Spiel zwischen der Laufrad-Abdeckplatte und der Innenseite des Pumpenkörpers angemessen, um den Reibungsverlust der Scheibe zu reduzieren.

(4) Bestimmen Sie die Einlass- und Auslasswinkel der Strömungskanalteile angemessen, um Totzonen, scharfe Winkel, plötzliche Änderungen usw. im Strömungskanal zu vermeiden und den Hydraulikverlust in der Pumpe zu reduzieren.

(5) Die mechanische Dichtungsstruktur wird verwendet, um den Reibungsverlust der Wellendichtung zu reduzieren.

Die obigen Verfahren sind vorteilhaft, um den Wirkungsgrad von Kreiselpumpen zu verbessern. Einige davon haben unterschiedliche Auswirkungen auf verschiedene Kreiselpumpentypen, aber im Allgemeinen spielen diese Methoden keine wesentliche Rolle bei der Verbesserung des Wirkungsgrades.