Demontage und Wartung von Tiefbrunnenpumpen

Jul 26, 2024

Als wichtiges Industriegerät werden Tiefbrunnenpumpen häufig in verschiedenen Szenarien eingesetzt, beispielsweise zur Aufnahme von Tiefbrunnenwasser, zur Entwässerung und zur landwirtschaftlichen Bewässerung. Aufgrund der komplexen Arbeitsumgebung sind Tiefbrunnenpumpen jedoch während des Betriebs anfällig für Fehlfunktionen wie Motorausfall, geringer Durchfluss oder Druck und Leckage im Pumpenkörper.
Daher sind die rechtzeitige und genaue Demontage und Wartung von Tiefbrunnenpumpen von großer Bedeutung, um ihren normalen Betrieb sicherzustellen.
Die Demontage von Tiefbrunnenpumpen ist eine komplexe und sorgfältige Aufgabe, die die Einhaltung strenger Verfahren erfordert.
Zunächst sollte aus Sicherheitsgründen der Strom abgeschaltet und die Wasserquelle abgeschnitten werden. Verwenden Sie anschließend ein Stativ und einen manuellen Hebezug, um den Pumpensitz und den Bohrlochteil langsam auf eine bestimmte Höhe anzuheben. Während dieses Vorgangs müssen Klemmplatten verwendet werden, um die Heberohre festzuklemmen und jede Ebene der Heberohre schrittweise vom Pumpenkörper zu trennen. Beim Zerlegen des Laufrads muss eine Hülse verwendet werden, um gegen die kleine Endfläche der konischen Hülse zu drücken, und das Laufrad muss durch Hämmern auf das andere Ende der Hülse von der konischen Hülse getrennt werden. Während des gesamten Demontagevorgangs sollten die Installationsposition und -reihenfolge jeder Komponente für die anschließende Montage detailliert aufgezeichnet werden.
Wartungspunkte
1. Motor startet nicht:
Zunächst sollte die Isolierung des Motors auf Konformität geprüft werden. Wenn der Isolationswiderstand unter 50 Megaohm liegt, kann dies auf Feuchtigkeit oder Wassereintritt im Motor zurückzuführen sein. An diesem Punkt muss der Motor zerlegt, beschädigte Teile ersetzt und getrocknet werden. Wenn der Isolationswiderstand normal ist, kann es sich um einen internen Fehler des Kabels oder Motors handeln, und weitere Tests und der Austausch des entsprechenden Zubehörs sind erforderlich.
2. Niedrige Durchflussrate oder Förderhöhe
Niedrig: Überprüfen Sie, ob die Versorgungsspannung stabil ist. Wenn die Spannung zu niedrig ist, passen Sie den Stromkreis an. Wenn die Spannung normal ist, kann es sich um einen lokalen Kurzschluss in der Motorspule oder eine Blockierung im Laufrad handeln. Verwenden Sie ein Multimeter, um den tatsächlichen Strom des Motors zu messen. Wenn er 80 % des Nennstroms überschreitet, ersetzen Sie die Motorspule. Gleichzeitig sollten das Laufrad und das Filtersieb rechtzeitig auf Verstopfungen überprüft und gereinigt werden.
3. Undichtigkeit im Pumpenkörper:
Das Auslaufen des Pumpenkörpers kann durch lose Muttern oder alternde Dichtungen während der Installation verursacht werden. Bei kleineren Lecks können vorübergehende Reparaturen durchgeführt werden, indem Zement oder Asphaltöl auf den undichten Bereich aufgetragen wird. Bei schwerwiegenden Wasserlecks müssen die Dichtungskomponenten zerlegt und ausgetauscht werden.
4. Ungewöhnliche Vibrationen: Starke Vibrationen von Tiefbrunnenpumpen während des Betriebs können durch unausgeglichene elektrische Rotoren, Lagerverschleiß oder unsachgemäße Installation verursacht werden. Es ist notwendig, die Rotorbalance zu überprüfen und anzupassen, verschlissene Lager auszutauschen und die Installationshalterung zu verstärken.
Zusammenbau nach der Reparatur
Nach Abschluss der Wartung sollte die Tiefbrunnenpumpe gemäß den Demontageprotokollen schrittweise zusammengebaut werden. Führen Sie zunächst die Pumpenwelle in das Einlassrohr ein und installieren Sie die Dichtung und die Mutter. Montieren Sie anschließend die Laufräder und Pumpenkörper auf allen Ebenen der Reihe nach und prüfen Sie, ob die axiale Verschiebung des Rotors den Anforderungen entspricht. Installieren Sie abschließend das Getriebe und den Motorteil und führen Sie eine elektrische Verbindung und eine Dichtungsbehandlung durch.