Welche Methoden gibt es, um die Pumpenwelle einer Kreiselpumpe während des Betriebs zu überprüfen?

Feb 04, 2025

Wenn es während des Betriebs einer Kreiselpumpe zu Vibrationen, Stößen oder einem plötzlichen Anstieg des Drehmoments kommt, führt dies dazu, dass sich die Welle der Rohrleitungskreiselpumpe verbiegt oder bricht. Bei bestimmten Maßen an der Pumpenwelle (z. B. Halsmaße an den Passpunkten mit Laufrad, Wälzlagern und Kupplung) sollte zur Messung der Maßgenauigkeit ein Mikrometer verwendet werden.
2. Um korrekte Daten über die Geradheitsabweichung der Pumpenwelle zu erhalten, sollte auch die Geradheitsabweichung der Pumpenwelle der Kreiselpumpe gemessen werden. Platzieren Sie zunächst die Pumpenwelle zwischen den beiden Spitzen der Drehmaschine, setzen Sie zwei Messuhren an geeigneten Stellen auf der Pumpenwelle ein, teilen Sie den Außenumfang des Wellenhalses in vier gleiche Teile und markieren Sie diese jeweils als 1, 2, 3, und 4 Punkte. Drehen Sie die Pumpenwelle langsam von Hand, notieren Sie die Messwerte der Messuhr an den vier Punkten in der Tabelle und berechnen Sie dann die Geradheitsabweichung der Pumpenwelle.
Die Berechnungsmethode für den Geradheitsabweichungswert ist: die Hälfte der Differenz zwischen den Messwerten der Messuhren an zwei relativen Messpunkten in Durchmesserrichtung. Die Geradheitsabweichung in den Richtungen {{0}} Grad und 180 Grad des Messpunkts I beträgt (0,36-0,20)/2=0,08 mm. Die Abweichung der geraden Linie in der 90-Grad- und 270-Grad-Richtung beträgt (0,28-0,27)/2=0,05 mm. Durch die Auswahl eines bestimmten Anteils im Diagramm anhand dieser Werte können der Biegebetrag und die Richtung des maximalen Biegepunkts an der Pumpenwelle mithilfe grafischer Methoden näherungsweise beobachtet werden.
4. Überprüfen Sie die Schlüsselverbindungen. Die beiden Enden der Pumpenwelle sind jeweils auf das Laufrad und die Kupplung abgestimmt. Die beiden Seiten des Flachkeils sollten eine kleine Presspassung mit der Seite der Keilnut auf der Kastanienwelle erreichen, während die beiden Seiten der Keilnut des Laufradlochs und der Keilnut des Kupplungslochs eine Übergangspassung haben sollten. Bei der Inspektion kann zur Dimensionsmessung ein Messschieber oder ein Mikrometer verwendet werden. Wenn zwischen der Breite des Flachschlüssels und der Breite der Keilnut auf der Welle ein Spalt besteht, unabhängig vom Wert des Spalts, kann festgestellt werden, dass der Flachschlüssel seinen Gebrauchswert verloren hat. Daher sollten die Keile entsprechend der tatsächlichen Breite der Keilnut und der Passtoleranz neu gefeilt und nivelliert werden. Die beiden Seiten der Keilnut sollten senkrecht zur Unterseite der Keilnut sein. Sollten Verkantungen oder Unebenheiten vorhanden sein, sollten diese zeitnah repariert werden.