Was sind die häufigsten Maßnahmen zur Fehlerbehebung bei Pumpstationen und Pumpen?

Mar 24, 2026

 

Maßnahmen zur Fehlerbehebung bei Wasserpumpenentladung ohne Wasserfluss

 

Vor dem Starten der Pumpeneinheit der Pumpstation, unabhängig davon, ob sie vor Ort oder aus der Ferne betrieben wird, müssen das Einlassventil und das Wartungsventil geöffnet werden, um den Pumpenkörper mit Wasser zu füllen, die Rohrleitung und das im Pumpenkörper angesammelte Gas zu entleeren, das Auslassventil zum Starten zu schließen (die Startleistung verringern) und zu warten, bis das Manometer oder der Drucksensor an der Auslassleitung den Nenndruck anzeigt, bevor das Auslassventil geöffnet wird. Achten Sie vor dem Starten der Wasserpumpeneinheit während des Absaug- oder Vakuumpumpvorgangs genau auf die Manometeranzeige der Rohrleitung und prüfen Sie, ob die Einlassleitung oder die angeschlossene Vakuumpumpenleitung gut abgedichtet ist und keine Luft eindringt. Wenn mit den oben genannten Geräten und Verbindungen keine Probleme vorliegen und das Manometer oder der Drucksensor der Auslassleitung immer noch anzeigt, dass der Druck den Nennwert nicht erreicht, muss überprüft werden, ob die Phasenfolge des Motors korrekt ist, die Wasserpumpe eingeschaltet werden, um zu prüfen, ob das Laufrad umgekehrt installiert ist und ob der Einlass oder die Schaufeln durch Fremdkörper blockiert sind.

 

Maßnahmen zur Fehlerbehebung bei unzureichendem Wasserpumpendurchfluss

 

Halten Sie den Wasserstand im Ansaugkanal oder Wassertank der Pumpstation nicht unter der vorgesehenen Höhe. Der Einlass bzw. Laufradeinlasskanal der Pumpe sollte gereinigt und frei gehalten werden. Wenn das Pumpengehäuse oder die Saugleitung nicht dicht abgedichtet oder gealtert und perforiert sind, reparieren Sie das undichte Teil. Reparieren oder ersetzen Sie stark verschlissene Laufräder oder Dichtringe. Überprüfen Sie den Außendurchmesser des Laufrads, die Auslassschaufelbreite und andere Daten anhand der Zeichnungen.

 

 

Maßnahmen zur Fehlerbehebung bei ungewöhnlichen Betriebsgeräuschen

 

Es ist notwendig, die Art des abnormalen Geräusches sorgfältig zu unterscheiden. Wenn Sie ein knisterndes Geräusch wie das Knallen einer Bohne hören, handelt es sich um ein Kavitationsphänomen in der Wasserpumpe. Es ist zu prüfen, ob der Wasserstand im Einlaufbecken die vorgesehene Höhe erreicht hat und ob in der Rohrleitung und im Pumpenkörper Undichtigkeiten vorhanden sind. Wenn ein periodisches Kollisionsgeräusch auftritt, kann dies an Reibung zwischen dem Laufrad und dem Pumpenkörper, an Reibung zwischen der Laufradmündungskante und dem Dichtungsring oder an losen Rotorkomponenten liegen. Es ist notwendig, die Pumpe abzuschalten und den Pumpendeckel zu öffnen, um die verschiedenen Montageteile des Pumpenkörpers und des Rotors zu überprüfen und sie je nach Situation zu reparieren oder auszutauschen. Wenn gelegentlich ein dumpfes, ungewöhnliches Geräusch auftritt, wird dies normalerweise dadurch verursacht, dass Fremdkörper wie Steine ​​in das Pumpengehäuse gesaugt werden und kollidieren. Der Betrieb und die Beobachtung können fortgesetzt werden.

 

Maßnahmen zur Fehlerbehebung bei Vibrationen des Pumpenkörpers

 

Der Wasserstand im Ansaugkanal bzw. Wassertank der Pumpstation entspricht den Betriebsvorschriften. Wenn die Vibration des Pumpenkörpers während des Betriebs den Standard überschreitet, prüfen Sie zunächst sorgfältig, ob das Sperrwasser ungehindert ist, ob in anderen Teilen des Pumpenkörpers und der Rohrleitung Luftlecks vorliegen und ob die Packung oder Gleitringdichtung beschädigt ist und ausgetauscht werden muss. Nachdem Faktoren im Zusammenhang mit Luftleckagen ausgeschlossen wurden, müssen für die Prüfung spezielle Instrumente verwendet werden. Die Vibration sollte an der Basis des Motors und der Wasserpumpe, an der Öffnung des Pumpenkörpers und am Lagersitz gemessen und mit dem Normalbetrieb oder anderen Einheiten verglichen werden, um vorläufig festzustellen, ob die über den Standardfehler hinausgehende Vibration durch den Motor oder die Wasserpumpe verursacht wird. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Gerät heruntergefahren werden. Zunächst sollte die Rundlaufgenauigkeit der Einheit überprüft werden. Wenn der Überschreitungswert groß ist, sollte eine Konzentrizitätskorrektur durchgeführt werden. Wenn der Überschreitungswert gering ist, können Vibrationen andere Ursachen haben und eine weitere Prüfung ist erforderlich. Der Pumpendeckel sollte geöffnet werden, um zu überprüfen, ob die Komponenten des Pumpenkörpers und der Rotorbaugruppe intakt sind, ob eine Abweichung der Rotormitte vorliegt, ob die Installation von Lagern und Lagerkörpern den Vorschriften entspricht und ob der Pumpenwellen- oder Rotorwuchttest an der Drehmaschine überprüft wird.

 

 

Maßnahmen zur Fehlerbehebung bei Lagertemperaturanstieg über den Standard hinaus

 

Der Temperaturanstieg des Lagers überschreitet den Standardwert und äußert sich normalerweise in zwei Situationen: langsamer Anstieg und schneller Anstieg. Die Temperatur steigt langsam an, was durch Ölmangel im Lager, übermäßige Ölmenge oder Verunreinigungen im Öl, verstopftes Kühlwasser, versetzte Mittellinie usw. verursacht werden kann. Das Kühlwasser im Lagerkörper kann überprüft und gereinigt werden, und der Lagerkörper kann nachgefüllt oder mit Öl ersetzt werden (der Lagerkörper und die Lager sollten beim Ölwechsel gleichzeitig gründlich gereinigt werden), oder die Rundlaufgenauigkeit der Einheit kann korrigiert werden. Wenn die Temperatur des Lagers stark ansteigt, ist dies häufig auf plötzliche Schäden während des Lagerbetriebs, Lockerung oder Ablösung der Lagermutter und Hinterkappe, Reibung mit dem Lagerkörper, Bruch der Pumpenwelle und plötzliche Verschiebung der Mittellinie der Einheit zurückzuführen. Bei der Wartung entsprachen die Montagedaten der Lager nicht den Vorschriften und die Temperatur der Lager stieg beim Starten der Wasserpumpe stark an.

 

Maßnahmen zur Fehlerbehebung bei übermäßiger Undichtigkeit der Packungsdichtung

 

Die Packungsspezifikationen und die Anzahl der Windungen für jede Art von Wasserpumpeninstallation sind nicht gleich und sollten gemäß den Packungsspezifikationen, der Größe, dem Typ und der Anzahl der Windungen installiert werden, die für die Konstruktion der Wasserpumpe erforderlich sind. Die Füllmethode der Packung ist entscheidend und die Länge muss entsprechend der Größe der Wellenhülse (Zapfen) auf eine ausreichende Länge zugeschnitten werden, um einen Kreis zu bilden. Der Schnitt sollte schräg sein (45-Grad-Winkel) und die Verbindungen benachbarter Packungsringe im Stopfbuchskasten sollten um 120 bis 180 Grad versetzt sein. Der Wasserdichtungsring sollte an der Position der Mündung des Wasserdichtungsrohrs ausgerichtet und leicht nach außen angebracht sein. Ziehen Sie beim Einbau der Außenpackung die Packungsabdeckung fest und komprimieren Sie die Packung. Der Wasserdichtungsring bewegt sich nach innen und richtet sich präzise auf das Loch des Wasserdichtungsrohrs aus. Der Packungsdeckel kann nicht schräg eingebaut werden. Zu den in der Wasserpumpe der Pumpstation Yanghuang verwendeten Verpackungsmaterialien gehören im Allgemeinen Aramidfaserpackungen, Graphitkautschukpackungen, metallverstärkte Graphitpackungen, kohlenstofffaserverstärkte Graphitpackungen, Tetrafluorethylenpackungen usw. Wenn das Packungsmaterial zu weich ist, kann es leicht abgenutzt werden, und wenn es zu hart ist, kann es leicht zu einem Verschleiß der Pumpenwelle oder der Wellenauskleidung kommen. Das geeignete Material und die Härte der Packung sollten auf der Grundlage von Faktoren wie der Förderhöhe der Wasserpumpe, der Qualität des Sperrwassers, der Geschwindigkeit und dem Wartungszyklus ausgewählt werden. Nach allgemeinen Wartungsarbeiten sollte die Stopfbuchsenmutter der Wasserpumpe nicht zu fest angezogen werden, um zu verhindern, dass die Packung ihre Elastizität verliert. Wenn die Wasserpumpe startet, kann ein übermäßiger Widerstand zu einem Leistungsverlust führen und die Packung kann überhitzen und rauchen, was die Haltbarkeit beeinträchtigt. Daher sollte es beim Starten der Wasserpumpe schrittweise angezogen und entsprechend der Leckagesituation des Stopfbuchs angepasst werden. Der Abstand zwischen den verschiedenen Komponenten der Stopfbuchspackung des Pumpenkörpers muss während der Wartung streng kontrolliert werden. Der radiale Abstand zwischen der Packungshülse und der Wellenhülse beträgt 0,3 mm bis 0,5 mm, der radiale Abstand zwischen dem Außenkreis des Gewürzdeckels und dem inneren Loch des Stopfbuchskastens beträgt 0,1 mm bis 0,2 mm und der radiale Abstand zwischen dem inneren Loch des Packungsdeckels und der Pumpenwellenhülse (Welle) beträgt 0,4 mm bis 0,5 mm.

 

 

Maßnahmen zur Fehlerbehebung bei übermäßiger Leckage von Gleitringdichtungen

 

Überprüfen und reinigen Sie das Kühlwasser rechtzeitig während des Betriebs, um Verstopfungen zu vermeiden. Das Material der Dichtfläche sollte mit hoher Temperaturbeständigkeit, schwacher Alkali- und Säurebeständigkeit und ausgezeichneter Verschleißfestigkeit ausgewählt werden, um ein Austreten von Wasser während des Betriebs aufgrund schlechter Haltbarkeit zu verhindern. Überprüfen Sie bei der Wartung die Federn und Gummiringe und ersetzen Sie diese rechtzeitig, wenn sie gealtert sind und ihre Elastizität verloren haben. Kratzer auf der Reibfläche der dynamischen und statischen Ringe der Gleitringdichtung sollten vor dem Einsatz repariert werden.

 

Maßnahmen zur Fehlerbehebung bei Dichtungslecks

 

Während der Wartung der Wasserpumpe sollte die Öffnungsfläche des Pumpenkörpers sorgfältig geprüft werden und an den Teilen, die von mechanischer Kollision oder Kratzern betroffen sind, sollten Reparaturschweißen, Polieren oder Beschichten durchgeführt werden, um die Ebenheit der Öffnungsfläche des Pumpenkörpers sicherzustellen; Die meisten Asbestunterlagen, Papierunterlagen oder Gummidichtungen werden durch Schneiden und Spleißen angebracht. Schlechtes Spleißen kann zu Dichtungsfehlern führen. Im Allgemeinen sollten die Spleißteile eine gezackte Form haben und die versetzten Spleißteile sollten fest sitzen, ohne dass es zu Verschiebungen oder Lücken kommt. Beim Einbau des Pumpendeckels ist darauf zu achten, dass sich die Dichtung nicht verschiebt. Tragen Sie kein Öl auf und kleben Sie die feste Dichtung nicht zu stark auf die mittlere Öffnungsfläche, da diese Methode dazu führen kann, dass die Dichtung schrumpft und sich verformt. Das Anzugsdrehmoment der Schrauben und Muttern, die die oberen und unteren Teile des Pumpenkörpers verbinden, sollte den Installationsstandards entsprechen, um ein Austreten von Wasser aufgrund eines unzureichenden Anzugsdrehmoments zu verhindern.

 

Maßnahmen zur Fehlerbehebung bei übermäßigem Stromverbrauch

 

Die Gründe für eine zu hohe Leistung an der Pumpenwelle sind vielfältig. Wenn die Stopfbuchse zu fest gedrückt wird, erhöht sich der Reibungswiderstand zwischen der Packung und der Wellenhülse (Wellenhals) sowie der Pumpenpackung. Daher sollte die Dichtheit der Stopfbuchse jederzeit entsprechend der Größe des Sperrwassers in der Stopfbuchse angepasst werden. Während des Betriebs der Wasserpumpe muss der Wasserstand im Einlassbecken nicht unter dem Auslegungswasserstand liegen, um zu verhindern, dass bei Betrieb mit niedrigem Wasserstand Luft in das Saugrohr der Wasserpumpe eindringt und die Wellenleistung zunimmt. Während des Betriebs ist eine verstärkte Überwachung erforderlich. Wenn in der Wasserpumpe ungewöhnliche Geräusche, übermäßige Wellenbewegungen oder Sprünge oder eine erhöhte Leistung festgestellt werden, sollte die Ursache rechtzeitig analysiert werden. Bei Bedarf sollte die Pumpe zur Wartung abgeschaltet werden, um zu prüfen, ob irgendwelche Komponenten der Wasserpumpe fehlerhaft sind und ob die Abmessungen jeder Komponente den Vorschriften entsprechen