Der Unterschied zwischen chemischen Pumpen und gewöhnlichen Zentrifugalpumpen

Jun 27, 2025

Was ist der Unterschied zwischen chemischen Pumpen und gewöhnlichen Zentrifugalpumpen?

(1) Um die Bedürfnisse chemischer Prozesse zu erfüllen, ist es nicht nur erforderlich, flüssige Materialien zu transportieren, sondern auch den erforderlichen Druck für den Prozess auszuführen und die Menge der transportierten Materialien sicherzustellen. Beim Betrieb einer bestimmten chemischen Einheit sollten die Durchflussrate und der Kopf der Pumpe stabil sein, und der effiziente und zuverlässige Betrieb der Pumpe sollte beibehalten werden.

(2) Das von korrosionsresistente chemischen Pumpen transportierte Medium, einschließlich Rohstoffen, Reaktionsintermediate usw., ist häufig korrosiv. Dies erfordert, dass die materielle Auswahl der Pumpe angemessen und angemessen ist und den sicheren, stabilen und langlebigen Betrieb der Pumpe sicherstellt.

(3) Hochtemperatur- und niedrige Temperaturchemikalpumpen transportieren Hochtemperaturmedien, einschließlich prozessflüssiger Materialien und Wärmeübertragungsflüssigkeiten, die für Reaktionsprozesse erforderlich sind. Zum Beispiel: Kondensatpumpe, Kesselspeisewasserpumpe, Ölpumpe Wärmeübertragung. Es gibt verschiedene Arten von niedrigen Temperaturmedien, die von chemischen Pumpen transportiert werden, wie z. B. flüssiger Sauerstoff, flüssiges Stickstoff, Methan usw. Die Low-Temperatur-Arbeitstemperatur von Pumpen ist meist 120-110 Grad. Unabhängig davon, ob die chemischen Pumpen mit hoher Temperatur oder niedriger Temperature der Materialauswahl und -struktur angemessen sein und eine ausreichende Festigkeit aufweisen müssen. Die und hergestellten Pumpenkomponenten können dem Wärmeschock, der thermischen Expansion, der kalten Verformung mit niedriger Temperatur und der kalten Sprödigkeit widerstehen.

(4) Verschleißresistent und Erosionsbeständigkeit: Aufgrund des Vorhandenseins von angehängten festen Partikeln in der Logistik von chemischen Pumpen sowie des Betriebs von Pumpen -Stoßern und -kammern unter hohem Druck und hoher Durchflussrate ist die Oberflächenschutzschicht der Pumpenkomponenten beschädigt und die Lebensdauer ist kurz. Daher ist es notwendig, die Verschleißfestigkeit und die Erosionsbeständigkeit von chemischen Pumpen zu verbessern. Pumpenmaterialien wie Verschleißmanganstahl, Keramik, Gusseisen, Erosionsbeständiges Titan, Manganstahl usw. müssen ausgewählt werden.

(5) Der zuverlässige Betrieb von chemischen Pumpen umfasst zwei Bedeutungen: Einer ist langfristiger Betrieb ohne Fehler; Zweitens bleiben verschiedene Parameter während des Betriebs stabil. Zuverlässigkeit ist für die chemische Produktion von entscheidender Bedeutung. Wenn die Pumpe häufig zu Fehlfunktionen führt, führt sie nicht nur zu häufigen Abschaltungen, was sich auf die Produktion und die wirtschaftlichen Vorteile auswirkt, sondern führt manchmal auch Unfälle im chemischen System aus. Die Schwankung der chemischen Pumpengeschwindigkeit kann zu Schwankungen der Pumpenauslassstrom- und -druck führen und den normalen Fortschritt der chemischen Produktion oder Reaktionen im System beeinflussen, was zu einem Materialdiasumgewicht führt und nicht nur Abfall verursacht, sondern auch die Produktqualität oder das Schrottprodukte reduziert.

(6) Die von chemischen Pumpen transportierten Medien sind größtenteils brennbar, explosiv, giftig und schädliche Flüssigkeiten. Sobald es durchgesickert ist, wird es die Umwelt ernsthaft verschmutzen, die persönliche Sicherheit und die körperliche und psychische Gesundheit der Mitarbeiter gefährden und die Anforderungen einer leckfreien Fabrik und einer sauberen und zivilisierten Fabrik nicht erfüllt. Daher ist es notwendig, sicherzustellen, dass die Chemikalpumpe während des Betriebs nicht läuft. Das Pumpen Siegel übernimmt neue Technologie und Materialien, arbeitet nach den Vorschriften und hält eine hohe Qualität aufrecht.

(7) Wenn die Temperatur zunimmt oder der Druck abnimmt, verdampfen kritische Flüssigkeiten, die kritische Flüssigkeiten transportieren. Chemische Pumpen transportieren manchmal kritische Flüssigkeiten, und sobald die Flüssigkeit innerhalb der Pumpe verdunstet, ist sie anfällig für Kavitationsschäden, wodurch die Pumpe einen hohen Kavitationswiderstand aufweist. In der Zwischenzeit kann die Verdunstung der Flüssigkeit Reibung und Haftung zwischen den beweglichen und stationären Teilen innerhalb der Pumpe verursachen, was eine größere Lücke erfordert. Um Schäden an mechanischen Dichtungen, Packdichtungen, Labyrinthdichtungen usw. zu vermeiden

Das Wellendichtungsmaterial für Pumpen, die kritische Flüssigkeiten transportieren, können Materialien mit guten selbstlubrizierenden Eigenschaften wie Polytetrafluorethylen und Graphit verwenden. Zusätzlich zur Packdichtung kann die Wellendichtungsstruktur auch doppelte mechanische Dichtungen oder Labyrinthdichtungen verwenden. Bei Verwendung eines mechanischen doppelten Abdichts wird der Raum zwischen den beiden Endflächen mit externer Dichtungsflüssigkeit gefüllt. Beim Versiegeln eines Labyrinths kann von außen ein Versiegelungsgas mit einem bestimmten Druck eingeführt werden. Beim Versiegeln von Flüssigkeit oder Versiegelung von Gaslecks in die Pumpe sollte das Pumpenmedium harmlos sein, und wenn es in die Atmosphäre eingetragen ist, sollte es auch harmlos sein. Beim Transport von kritischem flüssigem Helium kann Methanol als Versiegelungsflüssigkeit in der mechanischen Dichtungskammer doppelter Ende verwendet werden. Beim Transport von leicht verdampften flüssigen Kohlenwasserstoffen kann Stickstoff in das Labyrinthsiegel eingeführt werden.