Einführung und Klassifizierung von Wasserpumpenmaterialien

Jan 18, 2025

Aufgrund des breiten Anwendungsspektrums und der unterschiedlichen Betriebsbedingungen von Wasserpumpen müssen diese je nach Situation unterschiedlich behandelt werden. Erstens hängt es davon ab, für welche Systemtechnik es verwendet wird, und die Klassifizierung der Technik unterscheidet grob die Typen und Materialien von Pumpen. Anschließend wird im Einzelprojekt anhand der konstruktiven Anforderungen die Pumpe nach Rohrleitungsmedium, Fördermenge, Förderhöhe und Leistung unterteilt.

Auswahlmethode
Temperatur des Mediums: Die Sprödigkeit des Materials nimmt bei sehr niedrigen Temperaturen zu, bei hohen Temperaturen tritt jedoch Kriechen auf; Ein bestimmtes Material kann der Korrosion eines bestimmten Mediums bei Raumtemperatur standhalten, nicht jedoch der Korrosion dieses Mediums bei hoher Temperatur. Bei der Materialauswahl ist auf die Temperaturanforderungen und deren Schwankungsbreite des Fördermediums zu achten.

Korrosivität des Mediums: Die Korrosionsbeständigkeit von Werkstoffen gegenüber dem Medium ist mediumsspezifisch und liegt in einem bestimmten Bereich. Beispielsweise kann der säurebeständige Stahl lCr18N19, der in chemischen Kreiselpumpen von IH verwendet wird, der Korrosion durch mittlere und niedrige Konzentrationen von Salpetersäure oder organischen Säuren standhalten, nicht jedoch der Korrosion durch verdünnte Schwefelsäure.

Elektrochemische Korrosion: Um die Entstehung von elektrochemischen Korrosionseffekten in leitfähigen Medien aufgrund der unterschiedlichen Potenziale verschiedener Materialien zu verhindern, ist es am besten, für alle Überstromkomponenten der Wasserpumpe Metallmaterialien mit dem gleichen Potenzial zu verwenden.

Materialökonomie: Es ist unwirtschaftlich, bei der Konstruktion oder Verwendung hochwertige Materialien mit geringem Verbrauch oder nicht korrosionsbeständige Materialien als korrosionsbeständige Materialien zu verwenden.

Verschleißfestigkeit von Feststoffpartikeln: Wenn das Fördermedium Feststoffpartikel enthält, sollten die entsprechenden Komponenten aus verschleißfesten Materialien bestehen.

Klemmung zwischen Materialien: Bei Teilen, die sich während der Installation oder des Betriebs relativ zueinander bewegen, wie Wellen und Wellenhülsen, Schrauben und Muttern, Laufraddichtringe und Pumpenkörperdichtringe, Ausgleichsplatten und Ausgleichsplatten, sollte die Härte der beiden Teile berücksichtigt werden Bei der Auswahl der Materialien oder der Verarbeitungstechnik sollten Sie sich leicht unterscheiden, um ein gegenseitiges Beißen oder Kratzen beim Be- und Entladen oder im Betrieb zu vermeiden.

Die Stellen, an denen ein Flüssigkeitsstrom mit hoher Geschwindigkeit durchströmt: Die Laufradschaufeln und Leitschaufeleinlasskanten von Hochhubpumpen, Dichtungshülsen mit hoher einstufiger Förderhöhe, Ausgleichshülsen, Ausgleichsscheiben und Ausgleichsplatten von Hochhubpumpen sollten hergestellt werden Erosionsbeständige Materialien (z. B. Chrom-Edelstahl oder säurebeständiger Chrom-Nickel-Stahl usw.).

Einführung in gängige Materialien für Wasserpumpen

1, Gusseisen
1. Grauguss
Es ist die am häufigsten verwendete Gusseisensorte mit dem chinesischen Codenamen HT. Der Pumpenkörper, das Laufrad, die Pumpenabdeckung, die Aufhängung usw. einer allgemeinen Reinwasserpumpe bestehen alle aus diesem Material, und normalerweise werden drei Qualitäten verwendet: HT150, HT200, HT250. Für nicht wesentliche Komponenten wie Sockel und Polster wird üblicherweise HT150 verwendet, während HT200 üblicherweise für Pumpenkörper, Pumpenabdeckungen, Aufhängungen usw. verwendet wird und HT250 häufig für Laufräder, Mundringe, Wellenhülsen usw. verwendet wird.

Die Darstellung von Grauguss variiert von Land zu Land, z. B. FC in Japan, GG in Deutschland und Class in den Vereinigten Staaten.

2. Sphäroguss
Es handelt sich um eine Gusseisensorte mit guten umfassenden Funktionen und dem chinesischen Codenamen QT. Da seine mechanischen Eigenschaften denen von Stahl ähneln und seine Schmiede- und Verarbeitungsfähigkeiten denen von Stahl überlegen sind, wird es üblicherweise als Ersatz für Gussstahl verwendet. Die am häufigsten verwendeten Klassen sind: QT450-10,QT500-7,QT600-3.

Die Darstellungsmethode für Sphäroguss im DIN-Maßstab ist GGG und die Darstellungsmethode ist Sphäroguss.

Darüber hinaus gibt es korrosionsbeständiges Gusseisen – Gusseisen mit hohem Siliziumgehalt, verschleißfestes Gusseisen – weißes Gusseisen, hochfestes Gusseisen – Temperguss usw.

2, Gussstahl

Da die Festigkeit von Stahlguss zunimmt, wenn der Druck mehr als 1,6 MPa beträgt, wird häufig Stahlguss für drucktragende Teile verwendet, und CS wird normalerweise zur Darstellung von Stahlguss verwendet.

3, Edelstahl

Der am häufigsten verwendete Edelstahl ist austenitischer Edelstahl wie {{0}}Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti usw. Mit Ausnahme einiger weniger Medien wie Salzsäure und verdünnter Schwefelsäure ist austenitischer Edelstahl hervorragend geeignet korrosionsbeständiges Material, normalerweise dargestellt durch SS304, SS316 und SS316L.

Martensitische Edelstähle wie 2Cr13 und 3Cr13 haben bessere mechanische Eigenschaften als austenitische Edelstähle und werden häufig als Materialien für Pumpenwellen und Wellenhülsen verwendet, entsprechend dem Code SS420.

Darüber hinaus sind hochlegierter Edelstahl (Legierung 20) und Duplex-Edelstahl auch ideale korrosionsbeständige Materialien.

4, legierter Stahl

Der repräsentativste legierte Stahl ist 40Cr, der üblicherweise als Material für hochfeste Pumpenwellen verwendet wird.

5, Kohlenstoffbaustahl

Normalerweise unterteilt in gewöhnlichen Kohlenstoffbaustahl und hochwertigen Kohlenstoffbaustahl.

Der repräsentativste gewöhnliche Kohlenstoffstahl ist Q235, der häufig in verschiedenen Stahlplatten und -profilen verwendet wird. Der repräsentativste hochwertige Kohlenstoffstahl ist 45-Stahl, der häufig als Pumpenwellenmaterial verwendet wird, wenn keine Erosionsanforderungen bestehen.

6, Nichtmetallische Materialien

Zur Abdichtung werden hauptsächlich nichtmetallische Materialien für Pumpen verwendet, wie z. B. Polytetrafluorethylen, Fluorkautschuk, Nitrilkautschuk usw. Unter anderem wird Polytetrafluorethylen aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen Korrosionsbeständigkeit als Dichtung für Chemiepumpen und als statische Dichtung für Gleitringdichtungen verwendet Temperaturbeständigkeit. Es ist für fast alle chemischen Medien innerhalb von 250 Grad geeignet, seine Nachteile sind jedoch die hohe Härte und die schwierige Montage.

Fluorkautschuk ist auch ein gutes Material für Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit mit einer geeigneten oberen Temperaturgrenze von 160 Grad. Wenn der Anwender keine besonderen Anforderungen hat, kommen bei Chemiepumpen überwiegend Dichtringe aus diesem Material zum Einsatz; Nitrilkautschuk wird hauptsächlich zur statischen Abdichtung in öl- oder wasserbeständigen Medien verwendet.