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Das Funktionsprinzip einer Kreiselpumpe besteht darin, das Medium durch die Zentrifugalkraft zu pumpen, die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Laufrads erzeugt wird.
Bevor die Wasserpumpe zu arbeiten beginnt, müssen das Pumpengehäuse und das Einlassrohr mit Wasser gefüllt werden, um Kavitation zu verhindern. Wenn das Laufrad schnell rollt, veranlassen die Schaufeln das Wasser, sich schnell zu drehen, und das rotierende Wasser fliegt unter der Wirkung der Zentrifugalkraft vom Laufrad weg. Nachdem das Wasser in der Pumpe herausgeschleudert wurde, entsteht im zentralen Teil des Laufrads ein Vakuumbereich. Unter Einwirkung des atmosphärischen Drucks (oder Wasserdrucks) wird Wasser durch das Rohrleitungsnetz in das Einlassrohr gedrückt. Dieser Zyklus kann ein kontinuierliches Pumpen erreichen.
Es ist erwähnenswert, dass vor dem Starten der Kreiselpumpe das Pumpengehäuse mit Wasser gefüllt werden muss, da es sonst zu einer Überhitzung des Pumpenkörpers, einem Schock, einer Verringerung der Wasserleistung und einer Beschädigung der Pumpe kommt (sogenannte „Kavitation“). ), was zu Geräteunfällen führen kann!
Die sogenannte Kavitation bezieht sich auf das Phänomen, dass beim Starten einer Kreiselpumpe, wenn sich Luft in der Pumpe befindet, aufgrund der geringen Luftdichte die nach der Rotation erzeugte Zentrifugalkraft sehr gering ist. Daher reicht der im zentralen Bereich des Laufrads entstehende Unterdruck nicht aus, um die Flüssigkeit unterhalb des Pumpeneinlasses in die Pumpe zu saugen, und die Flüssigkeit kann nicht transportiert werden.
Der Wirkungsgrad einer Kreiselpumpe ist das Produkt mechanischer, volumetrischer und hydraulischer Wirkungsgrade. Der Wirkungsgrad der Pumpeneinheit ist das Produkt aus Pumpenwirkungsgrad und Motorwirkungsgrad. Die Hauptfaktoren für einen geringen Wirkungsgrad von Kreiselpumpeneinheiten sind folgende.
Der Wirkungsgrad der Pumpe selbst ist der grundlegendste Einfluss. Unter gleichen Betriebsbedingungen kann der Wirkungsgrad von Pumpen um mehr als 15 % abweichen.
2. Die Betriebsbedingungen von Kreiselpumpen liegen unter ihren Nennbedingungen, was zu einem geringen Pumpenwirkungsgrad und einem hohen Energieverbrauch führt.
3. Der Wirkungsgrad des Motors bleibt im Betrieb grundsätzlich unverändert. Daher ist die Wahl eines hocheffizienten Motors von entscheidender Bedeutung.
Der Einfluss der mechanischen Effizienz hängt hauptsächlich mit der Design- und Fertigungsqualität zusammen. Nachdem die Pumpe ausgewählt wurde, sind die Auswirkungen einer späteren Behandlung relativ gering.
5. Zu den hydraulischen Verlusten gehören hydraulische Reibung und lokale Widerstandsverluste. Nach einer gewissen Laufzeit führen Kreiselpumpen unweigerlich zu Oberflächenverschleiß an Komponenten wie Laufrädern und Leitschaufeln, erhöhen die hydraulischen Verluste und verringern den hydraulischen Wirkungsgrad.
6. Der Volumenverlust von Kreiselpumpen, auch Leckageverlust genannt, umfasst drei Arten von Leckageverlusten: Laufraddichtringe, Zwischenstufen und Axialkraftausgleichsmechanismen. Der Grad der volumetrischen Effizienz hängt nicht nur von Design und Herstellung ab, sondern auch vom späteren Management. Nach einem kontinuierlichen Betrieb über einen bestimmten Zeitraum nimmt aufgrund der Reibung zwischen verschiedenen Komponenten das Spiel zu und der volumetrische Wirkungsgrad ab.
7. Unterdruck und Leerlauf der Kreiselpumpe aufgrund einer Verstopfung des Filterzylinders, des Rohrleitungseinlasses und aus anderen Gründen.
8. Vor dem Starten der Pumpe achten die Mitarbeiter nicht auf die vorbereitenden Arbeiten vor dem Starten der Kreiselpumpe. Die grundlegenden Betriebsabläufe wie Aufwärmpumpe, Scheibenpumpe und Infusionspumpe werden nicht gründlich ausgeführt, was häufig zu Kavitation der Pumpe führt, was zu hohem Pumpengeräusch, Vibrationen und einer geringen Pumpeneffizienz führt.