Wie lässt sich das Korrosions- und Verschleißproblem von Zellstoffpumpen lösen?

Aug 10, 2024

1. Grund
Der Verschleiß von Zellstoffpumpen wird hauptsächlich durch Kavitation verursacht. Kavitation ist ein hydrodynamisches Phänomen, das hauptsächlich durch Änderungen des internen Wasserdrucks verursacht wird. Wenn die Durchflussrate in einem bestimmten Bereich der Wasserpumpe zunimmt und der Druck auf den unteren Vergasungsdruck abfällt, wird aufgrund der Vergasung des Wassers eine große Anzahl von Blasen erzeugt.
Wenn diese Blasen in den Bereich mit hohem Wasserdruck gelangen, werden sie schnell komprimiert und platzen. Wenn die Blase platzt, wird eine starke Aufprallkraft (bis zu mehreren hundert Atmosphären) wiederholt auf das Pumpengehäuse und die Strömungskanalschaufeln treffen. Die Blasen, die in den Wasserstrom eindringen, enthalten auch bestimmte Gase, die Oxidation innerhalb der Turbine verursachen können.
Wenn die wiederholten Stöße durch kontinuierliches Platzen der Blase die Festigkeit des Pumpenmaterials überschreiten, führt dies zur Korrosion von Maschinenteilen, zur Bildung von Löchern auf der Oberfläche und sogar zur Infiltration. Kavitation kann zu instabilem Pumpenbetrieb, starken Vibrationen und anderen unsicheren Faktoren führen.
2, Lösung
1. Es wird empfohlen, die Bauarbeiten bei einer Umgebungstemperatur zwischen 15 und 32 Grad durchzuführen. Während der Bauphase muss die Oberflächentemperatur des Untergrunds 3 Grad über der Taupunkttemperatur liegen und die relative Luftfeuchtigkeit muss unter 60 % liegen.
2. Entfernen Sie mit Spezialgeräten die Feuchtigkeit von der Oberfläche des Werkstücks und wischen Sie die Oberfläche des Werkstücks mit Aceton oder einem Fettlöser ab, um Fett und Schmutz zu entfernen.
3. Entfernen Sie die Oxidschicht auf der Oberfläche des Werkstücks. Auf der sandgestrahlten Oberfläche ist eine gleichmäßige metallische Farbe zu sehen. Reparieren Sie die korrodierten Teile des Geräts.
4. Legen Sie das Gerät nach der Oberflächenbehandlung in einen Heizofen und erhitzen Sie es auf die für den Klebstoffauftrag angegebene Temperatur. Führen Sie die Aushärtungsbehandlung gemäß der für Klebstoffe und verschleißfeste Materialien angegebenen Temperatur durch.
5. Nach dem Erhitzen und Aushärten wird das Werkstück streng entsprechend der Werkstückgröße geschliffen und auf die Standardgröße poliert.
6. Nachdem Sie den verschleißfesten und korrosionsbeständigen Reparaturdecklack gleichmäßig vermischt haben, tragen Sie ihn auf die Klebefläche des Werkstücks auf und führen Sie eine Oberflächenbehandlung durch, um die Werkstückoberfläche glatt und eben zu machen.