So finden Sie den Leckagepunkt von mechanischen Dichtungen für Pumpen

Jul 31, 2025

Es gibt verschiedene Arten und Modelle mechanischer Dichtungen, die in Pumpen verwendet werden, aber es gibt hauptsächlich fünf Leckagepunkte:
(l) Versiegelung zwischen Wellenhülse und Welle;

(2) Versiegelung zwischen dem sich bewegenden Ring und der Wellenhülle;

(3) Versiegelung zwischen dynamischen und statischen Ringen;

(4) Versiegelung zwischen dem stationären Ring und dem stationären Ringsitz;

(5) Die Versiegelung zwischen der Versiegelungskappe und dem Pumpenkörper.

Im Allgemeinen sind Lecks zwischen Wellen mit verlängerten Wellenhülsen und zwischen versiegelten Endkappen und Pumpenkörpern relativ leicht zu erkennen und zu lösen, aber sorgfältig beobachtet, insbesondere wenn das Arbeitsmedium verflüssigtes Gas oder hoch ist - Druck, toxische und schädliche Gase, die relativ schwierig sind. Die verbleibenden Lecks sind intuitiv schwer zu unterscheiden und zu beurteilen, und es ist notwendig, die Leckage -Symptome basierend auf langen - -Fasserie -Management- und Wartungspraktiken zu beobachten, zu analysieren und zu beurteilen, um korrekte Schlussfolgerungen zu ziehen.

 

 

1, Analyse und Beurteilung von Leckagen Ursachen

 

1. Leckage während der Installation und statischen Tests. Nach der Installation und Inbetriebnahme von mechanischen Dichtungen wird im Allgemeinen ein statischer Test durchgeführt, um die Leckquote zu beobachten. Wenn die Leckage gering ist, ist dies hauptsächlich auf Probleme mit den dynamischen oder statischen Versiegelungsringen zurückzuführen. Wenn die Leckage groß ist, zeigt sie an, dass zwischen den dynamischen und statischen Ring -Reibungspaaren ein Problem besteht. Auf der Grundlage der vorläufigen Beobachtung der Lecksmenge und der Bestimmung der Leckage wird eine manuelle Drehbeobachtung durchgeführt. Wenn sich die Lecksmenge nicht signifikant verändert, gibt es ein Problem mit den statischen und dynamischen Versiegelungsringen. Wenn sich während des Drehens eine signifikante Veränderung der Leckagen gibt, kann der Schluss gezogen werden, dass ein Problem mit den dynamischen und statischen Ring -Reibungspaaren besteht. Wenn das durchgesickerte Medium entlang der axialen Richtung besprüht wird, gibt es meistens Probleme mit der dynamischen Ringdichtung. Wenn das durchgesickerte Medium umgesprüht oder aus dem Wasserkühlloch durchgesickert ist, ist es hauptsächlich auf das Versagen der statischen Ringdichtung zurückzuführen. Darüber hinaus können auch Leckagekanäle gleichzeitig existieren, aber es gibt im Allgemeinen eine Unterscheidung zwischen Primär und Sekundär. Solange man sorgfältig beobachtet und mit der Struktur vertraut ist, können sie definitiv ein korrektes Urteilsvermögen fällen.

2. Leckage während des Versuchsbetriebs. Nach statischer Prüfung unterdrückt die Zentrifugalkraft, die durch eine hohe - -Schitation während des Betriebs der mechanischen Dichtung der Pumpe die Leckage des Mediums unterdrückt. Daher wird während des Versuchsbetriebs mechanische Dichtungsleckage im Grunde genommen durch die Beschädigung der dynamischen und statischen Ring -Reibungspaare verursacht, nachdem Sie den Versagen der Welle an Wellen- und Endbedeckungsdichtungen ausgeschlossen haben. Die Hauptfaktoren, die das Versagen von Reibungspaar -Dichtungen verursachen, sind:

(l) Während des Betriebs verursachen abnormale Phänomene wie Evakuierung, Kavitation und Druckaufbau - up signifikante axiale Kräfte, was zur Trennung der Kontaktflächen zwischen den dynamischen und statischen Ringen führt;

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(3) Der Dichtungsring des sich bewegenden Rings ist zu dicht und die Feder kann die axiale schwimmende Menge des sich bewegenden Ringes nicht einstellen.

(4) Die statische Ringdichtung ist zu locker, und wenn der dynamische Ring axial schwimmt, trennt sich der statische Ring vom statischen Ringsitz;

(5) Das Arbeitsmedium befindet sich ein detailliertes Material, das während des Betriebs in das Reibungspaar eintritt und die Dichtendeflächen der dynamischen und statischen Ringe erkennt.

(6) Falsche Auswahl der Konstruktion, das Verhältnis von Versiegelungsendendruck oder eine hohe Kälteschrumpfung des Versiegelungsmaterials. Das obige Phänomen tritt häufig während des Versuchsbetriebs auf und kann manchmal beseitigt werden, indem der statische Ringsitz angemessen angepasst wird. Die meisten von ihnen erfordern jedoch eine Demontage und den Austausch der Siegel.

 

 

3.. Plötzliche Leckage während des normalen Betriebs. Plötzliche Leckage von Zentrifugalpumpen während des Betriebs wird hauptsächlich durch normale Verschleiß oder das Erreichen des Ende ihrer Lebensdauer verursacht, während die Mehrheit durch signifikante Änderungen der Betriebsbedingungen oder durch unsachgemäße Betrieb und Wartung verursacht wird.

(1) Evakuierung, Kavitation oder längerer Druckaufbau kann zum Versiegelungsversagen führen.

(2) Der tatsächliche Ausgang der Pumpe ist relativ gering, was dazu führt, dass eine große Menge Medium in der Pumpe zirkuliert und Wärme ansammelt, was zu einer mittleren Vergasung und einem Dichtungsfehler führt.

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(4) Lange - Term Shutdowns gibt es beim Neustart kein manuelles Drehen, und die Versiegelungsfläche des Reibungspaars wird aufgrund von Adhäsion zerrissen;

(5) eine Erhöhung der ätzenden, polymeren und klebenden Substanzen im Medium;

(6) schnelle Änderungen der Umwelttemperatur;

(7) häufige Änderungen oder Anpassungen der Arbeitsbedingungen;

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2, mehrere Missverständnisse bei der Aufrechterhaltung mechanischer Dichtungen für Pumpen

 

1.Die größer die Kompression der Feder, desto besser der Versiegelungseffekt. In der Tat kann eine übermäßige Kompression der Feder zu einem schnellen Verschleiß und einer sofortigen Verbrennung des Reibungspaars führen. Übermäßige Komprimierung bewirkt, dass die Feder ihre Fähigkeit verliert, die Endfläche des sich bewegenden Ringes anzupassen, was zu einem Dichtungsfehler führt.

2. Je enger das Versiegelungsdiagramm des sich bewegenden Ringes, desto besser. Tatsächlich ist es schädlich und nicht vorteilhaft, das dynamische Ringdicht zu verschärfen. Eine soll den Verschleiß des Versiegelungsrings und der Wellenhülle intensivieren, was zu vorzeitiger Leckage führt. Zweitens erhöht es den Widerstand gegen axiale Einstellung und Bewegung des sich bewegenden Ringes, was es schwierig macht, rechtzeitige Anpassungen vorzunehmen, wenn sich die Arbeitsbedingungen häufig ändern. Drittens ist die Feder aufgrund übermäßiger Müdigkeit zu Beschädigungen anfällig; Der vierte besteht darin, den Versiegelungsring des sich bewegenden Ringes zu verformen, der den Versiegelungseffekt beeinflusst.

 

 

3. Je enger die statische Ringdichtung, desto besser. Die statische Ringdichtung befindet sich im Grunde genommen in einem statischen Zustand, und eine relativ enge Dichtung hat einen besseren Versiegelungseffekt, aber zu dicht ist es auch schädlich. Man soll eine übermäßige Verformung des statischen Ringdichts verursachen, was den Versiegelungseffekt beeinflusst. Der zweite Grund ist, dass das Material des statischen Rings größtenteils Graphit ist, das im Allgemeinen spröde und anfällig für Risse unter übermäßigem Stress ist. Drittens sind die Installation und Demontage schwierig und der statische Ring ist leicht zu beschädigen.

4. Je enger die Laufradverriegelmutter, desto besser. Bei mechanischer Dichtungsleckage ist die Leckage zwischen der Wellenhülse und der Welle (Zwischenwellenleckage) weit verbreitet. Es wird allgemein angenommen, dass die Leckage zwischen Welle durch die nicht festgezogene Laufradverriegelungsmutter verursacht wird. Tatsächlich gibt es viele Faktoren, die zu einem Zwischenwellenleckage führen können, wie das Versagen und die Verschiebung der Zwischenwellendichtung, die Verunreinigung in der Zwischenwelle, signifikante Positionsfehler bei der Anpassung zwischen dem Schacht und der Wellenhülle, Schäden an der Kontaktoberfläche, Lücken zwischen verschiedenen Komponenten und übermäßig langen Schraubenfäden auf dem Wellenkopf, was auf dem Wellenkopf und der Wellenlücke führen kann. Übermäßige Verriegelung der Verriegelungsmutter führt nur zu vorzeitiger Ausfall des Wellenpads. Im Gegenteil kann das mäßige Verriegelungsmutter eine gewisse Kompressionselastizität des Wellenpads aufrechterhalten, und die Verriegelungsmutter sperrt während des Betriebs automatisch rechtzeitig und sorgt dafür, dass sich das Schaftpolster immer in einem guten Versiegelungszustand befindet.

 

 

5. Das Neue ist besser als das Alte. Relativ gesehen ist der Effekt der Verwendung eines neuen mechanischen Siegels besser als die alte, aber die Qualität oder Materialauswahl der neuen mechanischen Dichtung ist nicht angemessen, und größere dimensionale Fehler können den Versiegelungseffekt beeinflussen. In polymeren und durchlässigen Medien ist es besser, den statischen Ring nicht zu ersetzen, wenn es keinen übermäßigen Verschleiß gibt. Da der stationäre Ring lange Zeit in einem stationären Zustand auf dem stationären Ringsitz bleibt, lagern sich das Polymer und die Verunreinigungen zusammen, was einen guten Versiegelungseffekt liefert.

6. Das Zerlegen und Reparieren ist besser als überhaupt nicht abgebaut. Sobald eine mechanische Dichtungsleckage auftritt, ist es dringend, es abzubauen und zu reparieren. In der Tat wird das Siegel manchmal nicht beschädigt, und wenn nur die Arbeitsbedingungen angepasst werden oder die Versiegelung ordnungsgemäß eingestellt werden, kann die Leckage beseitigt werden. Dies vermeidet nicht nur Abfall, sondern überprüft auch die Fähigkeit zur Fehlerdiagnose, sammelt die Erhaltungserfahrung und verbessert die Qualität der Wartung.