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Die Auswahlkriterien für Pumpen sollten auf dem Prozessfluss, der Wasserversorgung und der Entwässerungsanforderungen basieren und aus fünf Aspekten berücksichtigt werden: Flüssigverbindungskapazität, Gerätekopf, Flüssigkeitseigenschaften, Rohrleitungslayout und Betriebsbedingungen.
1. Die Durchflussrate ist eine der wichtigsten Leistungsdaten für die Auswahl der Pumpen, die sich direkt auf die Produktions- und Transportkapazität des gesamten Geräts auswirken. Wenn das Design Institute die normalen, minimalen und maximalen Durchflussraten der Pumpe im Prozessdesign berechnen kann. Bei der Auswahl einer Pumpe sollte die maximale Durchflussrate unter Berücksichtigung der normalen Durchflussrate als Grundlage angenommen werden. Wenn es keine maximale Durchflussrate gibt, wird das 1,1 -fache der normalen Durchflussrate normalerweise als maximale Durchflussrate eingenommen.
2. Der für das Installationssystem erforderliche Kopf ist ein weiterer wichtiger Leistungsdaten für die Auswahl von Pumpen, und im Allgemeinen sollte der Kopf ausgewählt werden, indem die Marge um 5% bis 10% verstärkt wird.
3. Die Eigenschaften von Flüssigkeiten umfassen den Namen des flüssigen Mediums, die physikalischen Eigenschaften, chemische Eigenschaften und andere Eigenschaften. Die physikalischen Eigenschaften umfassen Temperatur, Dichte, Viskosität, fester Partikeldurchmesser und Gasgehalt im Medium, an dem der Kopf des Systems, die Berechnung der Kavitationsberechnung und eine geeignete Pumpentyp beinhaltet. Chemische Eigenschaften beziehen sich hauptsächlich auf die chemische Korrosivität und Toxizität des flüssigen Mediums und sind wichtige Kriterien für die Auswahl von Pumpenmaterialien und die Auswahl des geeigneten Wellendichtentyps.
4. Die Pipeline -Layout -Bedingungen des Gerätesystems beziehen sich auf die Höhe, Entfernung und Richtung der Flüssigkeitsabgabe sowie auf Daten wie den niedrigsten Flüssigkeitsniveau auf der Saugseite und den höchsten Flüssigkeitsniveau auf der Entladungsseite sowie die Pipeline -Spezifikationen und deren Längen, Materialien, Rohrspezifikationen, Mengen usw., um das Kammkopf zu berechnen und das Kavitationsgenehmigung zu verifizieren.
5. Es gibt viele Betriebsbedingungen, z.
3 Der spezifische Betrieb der Pumpenauswahl basiert auf den Prinzipien und grundlegenden Bedingungen der Pumpenauswahl. Der spezifische Betrieb ist wie folgt:
1. Basierend auf dem Layout des Geräts, der Geländebedingungen, der Wasserstandsbedingungen und der Betriebsbedingungen bestimmen Sie die Auswahl von horizontalen, vertikalen und anderen Arten von Pumpen (Pipeline, eintauchbar, untergetaucht, ungehindert, selbstprall, Zahnrad usw.).
2. Basierend auf den Eigenschaften des flüssigen Mediums bestimmen Sie, ob Sie eine saubere Wasserpumpe, eine Heißwasserpumpe, die Ölpumpe, eine chemische Pumpe, eine korrosionsbeständige Pumpe, eine Verunreinigungspumpe oder eine ungehinderte Pumpe verwenden sollen. In explosive Bereiche installierte Pumpen sollten entsprechende explosionssichere Motoren entsprechend der Sprengfläche verwenden.
3. Bestimmen Sie, ob eine einzelne Saugpumpe oder eine Doppelsaugpumpe basierend auf der Durchflussrate verwendet werden soll. Entsprechend dem Kopf ist es, ob es sich um eine einstufige Pumpe oder eine mehrstufige Pumpe handelt, unabhängig davon, ob es sich um eine Hochgeschwindigkeitspumpe oder eine Pumpe mit niedriger Geschwindigkeit (Klimaanlagenpumpe) handelt, mehrstufige Pumpen haben eine geringere Effizienz als einstufige Pumpen. Wenn sowohl einstufige als auch mehrstufige Pumpen verwendet werden können, sind einstufige Pumpen die erste Wahl.
4. Nach der Bestimmung des spezifischen Modells der Pumpe und der Auswahl der Verwendung von Pumpen kann das spezifische Modell basierend auf der maximalen Durchflussrate bestimmt werden (normalerweise kann die normale Durchflussrate als maximale Durchflussrate bei der maximalen Strömungsrate angenommen werden) und der Kopf nach einer Verstärkung um 5% bis 10% kann als Hauptleistungsparameter angenommen werden. Das spezifische Modell kann in der Modellspektrum oder der charakteristischen Serienkurve ermittelt werden.
Die Operation ist wie folgt: Finden Sie mit der pumpencharakteristischen Kurve den erforderlichen Durchflussratenwert auf der horizontalen Achse und den erforderlichen Kopfwert auf der vertikalen Achse. Zeichnen Sie vertikale oder horizontale Linien von den beiden Werten nach oben bzw. nach rechts. Wenn der Schnittpunkt der beiden Linien auf die charakteristische Kurve fällt, wird die Pumpe ausgewählt. Diese ideale Situation ist jedoch im Allgemeinen selten, und die folgenden zwei Situationen werden normalerweise auftreten:
Der erste Typ: Wenn der Schnittpunkt über der charakteristischen Kurve liegt, zeigt er an, dass die Durchflussrate den Anforderungen entspricht, der Kopf jedoch nicht ausreicht. Zu diesem Zeitpunkt kann der Kopfunterschied nicht viel oder etwa 5%ausgewählt werden. Wenn der Kopfunterschied signifikant ist, kann die Pumpe mit einem größeren Kopf ausgewählt werden. Oder versuchen Sie, die Verluste des Widerstands der Rohrlinie zu reduzieren.
Die zweite Methode: Wenn der Schnittpunkt unter der charakteristischen Kurve und innerhalb des fächerförmigen Trapez-Bereichs der Pumpencharakteristischen Kurve liegt, wird dieses Modell vorläufig bestimmt. Basierend auf dem Kopfunterschied wird entschieden, ob der Laufraddurchmesser geschnitten werden soll. Wenn der Kopfunterschied sehr klein ist, wird er nicht geschnitten. Wenn der Kopfunterschied sehr groß ist, wird er nach dem erforderlichen QH gemäß den NS und der Schnittformel geschnitten, wenn der Laufraddurchmesser geschnitten wird, wenn der Schnittpunkt nicht in den Bereich des fächerförmigen Trapezes fällt, sollte eine Pumpe mit einem kleineren Kopf ausgewählt werden. Bei der Auswahl einer Pumpe müssen manchmal die Anforderungen an den Produktionsprozess berücksichtigt und verschiedene Formen der QH -charakteristischen Kurven auswählen.
5. Nach der Bestimmung des Pumpenmodells für Pumpen oder Pumpen mit physikalischen und chemischen Medien, die Wasser ähnlich sind, müssen Sie den entsprechenden Produktkatalog oder die relevante Probe anhand der Leistungstabelle oder der Leistungskurve des Modells vornehmen, um festzustellen, ob der normale Arbeitspunkt in den Prioritätsarbeitsbereich der Pumpe fällt? Ist der effektive NPSH größer als (NPSH). Kann NPSH verwendet werden, um die geometrische Installationshöhe in umgekehrt zu korrigieren?
6. Für Flüssigkeitspumpen mit einer förderenden Viskosität von mehr als 20 mm² (oder einer Dichte von mehr als 1000 kg/m³) ist es erforderlich, die charakteristische Kurve der Wasserversuche in eine Leistungskurve für diese Viskosität (oder Dichte) in eine Leistungskurve und die Ausfallleistung und die Eingabe zu konvertieren.
7. Bestimmen Sie die Anzahl und die Standby -Pumpenrate:
A wird für normalerweise operative Pumpen normalerweise nur eine verwendet, da eine große Pumpe zwei kleine Pumpen entspricht, die parallel arbeiten (unter Bezugnahme auf die gleiche Kopf- und Flussrate), und der Effizienz der großen Pumpe höher als die der kleinen Pumpe. Aus energiesparender Sicht ist es daher besser, eine große Pumpe anstelle von zwei kleinen Pumpen zu wählen. In den folgenden Situationen kann jedoch eine parallele Zusammenarbeit von zwei Pumpen berücksichtigt werden: Die Durchflussrate ist groß und eine Pumpe kann diese Durchflussrate nicht erreichen.
B, für große Pumpen, die eine Sicherungsrate von 50% erfordern, können zwei kleinere Pumpen mit zwei als Sicherung (insgesamt drei Pumpen) zur Arbeit umgestellt werden.
C, für einige große Pumpen können Pumpen mit einem Durchflussrate von 70% parallel betrieben werden, ohne dass eine Sicherungspumpe erforderlich ist. Wenn eine Pumpe in der Wartung steht, führt die andere Pumpe immer noch 70% des Produktionstransports durch.
D, Für Pumpen, die 24- Stunde lang erfordern, sollten drei Pumpen Standby, eine im Betrieb, eine als Sicherung und eine für die Wartung sein.
8. Im Allgemeinen können Kunden ihre "grundlegenden Bedingungen für die Auswahl der Pumpen" einreichen, und unser Unternehmen bietet Auswahl oder empfiehlt bessere Pumpenprodukte.