Kombination aus Tauchpumpe und Kreiselpumpe

Jan 15, 2025

Die Größe der unter Wasser platzierten Tauchpumpe und der auf dem Boden platzierten Kreiselpumpe sollte dem Durchmesser des Rohrs entsprechen, an das sie angeschlossen sind.

Eigenschaften von Tauchpumpen

Ein weit verbreitetes Werkzeug zur Wasseraufbereitung. Im Gegensatz zu gewöhnlichen Wasserpumpen arbeitet sie unter Wasser, während die meisten Wasserpumpen am Boden arbeiten.

Vor dem Starten der Pumpe müssen Saugrohr und Pumpe mit Flüssigkeit gefüllt werden. Nach dem Einschalten der Pumpe dreht sich das Laufrad mit hoher Geschwindigkeit und die Flüssigkeit im Inneren rotiert zusammen mit den Schaufeln. Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft fliegt es vom Laufrad weg und wird nach außen geschleudert. Die ausgestoßene Flüssigkeit verlangsamt sich allmählich in der Diffusionskammer des Pumpengehäuses, erhöht ihren Druck und strömt dann aus dem Pumpenauslass und dem Auslassrohr aus. Zu diesem Zeitpunkt bildet sich in der Mitte der Schaufel eine Vakuum-Niederdruckzone, da die Flüssigkeit in die Umgebung geschleudert wird, die weder Luft noch Flüssigkeit enthält. Die Flüssigkeit im Flüssigkeitsbecken fließt unter Einwirkung des atmosphärischen Drucks auf die Beckenoberfläche durch das Saugrohr in die Pumpe. Die Flüssigkeit wird kontinuierlich aus dem Flüssigkeitsbecken angesaugt und fließt kontinuierlich aus dem Auslassrohr ab.

Eigenschaften von Tauchpumpen

Einschließlich Durchflussrate, Förderhöhe, Pumpengeschwindigkeit, passende Leistung, Nennstrom, Wirkungsgrad, Rohrdurchmesser usw

Der Hauptzweck und Anwendungsbereich von Tauchpumpen

Dazu gehören Bauentwässerung, Bewässerung in der Landwirtschaft, industrielle Wasserzirkulation, Wasserversorgung für Stadt- und Landbewohner und sogar Notfallrettung und Katastrophenhilfe usw

Eigenschaften der Kreiselpumpe

Zentrifugation ist eigentlich eine Manifestation der Trägheit eines Objekts. Beispielsweise folgen Wassertropfen auf einem Regenschirm der langsamen Drehung des Regenschirms, da die Reibungskraft zwischen dem Regenschirm und den Wassertröpfchen als Zentripetalkraft für die Wassertröpfchen wirkt Wenn sich der Regenschirm schneller dreht und die Reibungskraft nicht ausreicht, um den Wassertropfen in einer kreisförmigen Bewegung zu bewegen, löst sich der Wassertropfen vom Regenschirm und bewegt sich in Richtung der Außenkante. Genauso wie wenn man mit einem Seil einen Stein in kreisförmiger Bewegung zieht Ist die Geschwindigkeit zu hoch, reißt das Seil und der Stein fliegt heraus. Dies nennt man Zentrifugation

Kreiselpumpen basieren auf diesem Prinzip. Die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Laufradschaufeln treiben das Wasser in Rotation und schleudern es aus, um den Zweck des Transports zu erreichen

Es gibt viele Arten von Kreiselpumpen. Hinsichtlich der Verwendung kann man sie in zivile und industrielle Pumpen unterteilen, und hinsichtlich der Fördermedien kann man sie in Reinwasserpumpen, Verunreinigungspumpen, korrosionsbeständige Pumpen usw. unterteilen.

Der Grundaufbau einer Kreiselpumpe besteht aus sechs Teilen: Laufrad, Pumpenkörper, Pumpenwelle, Lager, Dichtring und Stopfbuchspackung.

Das Laufrad ist das Herzstück einer Kreiselpumpe, die eine hohe Drehzahl und eine hohe Leistung aufweist. Die Schaufeln am Laufrad spielen eine wichtige Rolle und das Laufrad muss vor dem Zusammenbau einem statischen Auswuchttest unterzogen werden. Die Innen- und Außenflächen des Laufrads müssen glatt sein, um Reibungsverluste durch Wasserströmung zu reduzieren.

Der Pumpenkörper, auch Pumpengehäuse genannt, ist der Hauptkörper der Wasserpumpe. Spielt eine tragende und fixierende Rolle und ist zur Montage von Lagern mit der Halterung verbunden.

Die Funktion der Pumpenwelle besteht darin, über eine Kupplung eine Verbindung zum Motor herzustellen und das Drehmoment des Motors auf das Laufrad zu übertragen. Sie ist somit die Hauptkomponente für die Übertragung mechanischer Energie.

Lager sind Bauteile, die auf die Pumpenwelle montiert werden, um diese zu stützen. Es gibt zwei Arten von Lagern: Wälzlager und Gleitlager. Bei der Verwendung von Butter als Schmiermittel für Wälzlager empfiehlt sich die Zugabe von Öl in einer Menge von 2/3 bis 3/4. Ist das Volumen zu groß, erzeugt es Wärme, ist es zu klein, erzeugt es Lärm und heizt sich auf! Gleitlager verwenden transparentes Öl als Schmiermittel, Öl bis zur Ölstandslinie hinzufügen. Zu viel Öl wird entlang der Pumpenwelle austreten und schwimmen, und zu wenig Öl kann überhitzen und durchbrennen, was zu Unfällen führen kann! Während des Betriebs der Wasserpumpe kann die Temperatur der Lager bis zu 85 Grad Celsius erreichen, meist um die 60 Grad Celsius. Wenn er zu hoch ist, muss die Ursache untersucht werden (ob Verunreinigungen vorhanden sind, ob die Ölqualität schwarz ist, ob Wasser eingedrungen ist) und rechtzeitig dagegen vorgegangen werden!

Dichtring, auch Leckreduzierring genannt. Ein zu großer Spielraum zwischen dem Laufradeinlass und dem Pumpengehäuse kann dazu führen, dass Wasser aus dem Hochdruckbereich innerhalb der Pumpe durch diesen Spielraum in den Niederdruckbereich fließt, wodurch die Wasserleistung der Pumpe beeinträchtigt und die Effizienz verringert wird! Ein zu kleiner Spalt kann zu Reibung und Verschleiß zwischen Laufrad und Pumpengehäuse führen. Um den Rückflusswiderstand zu erhöhen, interne Leckagen zu reduzieren und die Lebensdauer des Laufrads und des Pumpengehäuses zu verlängern, ist an der Verbindungsstelle zwischen der Innenkante des Pumpengehäuses und der Außenkante des Laufrads ein Dichtungsring mit Dichtung angebracht Der Abstand liegt zwischen 0,25 und 1,10 mm.

Die Stopfbuchse besteht hauptsächlich aus einer Packung, einem Wasserdichtungsring, einem Packungszylinder, einer Stopfbuchse und einem Wasserdichtungsrohr. Die Hauptfunktion der Stopfbuchse besteht darin, den Spalt zwischen dem Pumpengehäuse und der Pumpenwelle abzudichten und zu verhindern, dass der Wasserfluss innerhalb der Pumpe nach außen fließt und dass Luft in die Pumpe eindringt. Halten Sie stets das Vakuum in der Wasserpumpe aufrecht! Wenn die Reibung zwischen der Pumpenwelle und der Packung Wärme erzeugt, ist es auf das Wasserdichtungsrohr angewiesen, das Wasser im Wasserdichtungsring zu halten und die Packung zu kühlen! Halten Sie den normalen Betrieb der Wasserpumpe aufrecht. Daher sollte beim Betrieb und bei der Inspektion der Wasserpumpe besonders auf die Inspektion des Stopfbuchs geachtet werden! Die Packung muss nach ca. 600 Betriebsstunden ausgetauscht werden.

Das Funktionsprinzip einer Kreiselpumpe besteht darin, dass die Flüssigkeit mithilfe des sich schnell drehenden Laufrads unter der Wirkung der Trägheitszentrifugalkraft Energie erhält, um den Druck zu erhöhen. Bevor die Wasserpumpe zu arbeiten beginnt, müssen das Pumpengehäuse und das Einlassrohr mit Wasser gefüllt werden, um Kavitation zu verhindern. Wenn sich das Laufrad schnell dreht, bewirken die Schaufeln, dass sich das Wasser schnell dreht, und das rotierende Wasser fliegt unter der Wirkung der Zentrifugalkraft vom Laufrad weg. Nachdem das Wasser in der Pumpe herausgeschleudert wurde, entsteht im zentralen Teil des Laufrads ein Vakuumbereich. Das Wasser in Shuiyuan wird unter Einwirkung des atmosphärischen Drucks (oder Wasserdrucks) durch das Rohrleitungsnetz in das Einlassrohr gedrückt. Durch kontinuierliches Radfahren auf diese Weise kann ein kontinuierliches Pumpen erreicht werden. Es ist erwähnenswert, dass vor dem Starten der Kreiselpumpe das Pumpengehäuse mit Wasser gefüllt werden muss, da es sonst zu einer Erwärmung des Pumpenkörpers, Vibrationen, einer Verringerung der Wasserleistung und einer Beschädigung der Pumpe kommt (sogenannte „Kavitation“) "), was zu Geräteunfällen führen kann! Die sogenannte Kavitation bezieht sich auf das Phänomen, dass beim Starten einer Kreiselpumpe, wenn sich Luft in der Pumpe befindet, aufgrund der geringen Luftdichte die nach der Rotation erzeugte Zentrifugalkraft sehr gering ist und sich ein niedriger Druck bildet Der Mittelbereich des Laufrads reicht nicht aus, um die Flüssigkeit unterhalb des Pumpeneinlasses in die Pumpe zu saugen, und kann die Flüssigkeit nicht transportieren.

Es gibt viele Arten von Kreiselpumpen. Zu den gängigen Klassifizierungsmethoden gehören die folgenden:

Unterteilt nach Laufrad-Saugmethode: Einzelsaug-Kreiselpumpe, Doppelsaug-Kreiselpumpe

Geteilt durch Anzahl der Laufräder: einstufige Kreiselpumpe, mehrstufige Kreiselpumpe

Unterteilt nach Laufradstruktur: Kreiselpumpe mit offenem Laufrad, Kreiselpumpe mit halboffenem Laufrad, Kreiselpumpe mit geschlossenem Laufrad

Geteilt durch Arbeitsdruck: Niederdruck-Kreiselpumpe, Mitteldruck-Kreiselpumpe, Hochdruck-Kreiselpumpe;

Geteilt durch die Position der Pumpenwelle: horizontale Kreiselpumpe, vertikale Kreiselpumpe.