Die Schalenbaugruppe ist das Herzstück der Pumpe. Glasuren können die Festigkeit und Härte der Schüssel verbessern. Mehrere physikalische und mechanische Probleme können durch Pumpenschüsseln verursacht werden, einschließlich allgemeiner und/oder lokalisierter Korrosion, Kavitation oder Zuverlässigkeit, die mit schlechter Effizienz oder Leistung verbunden ist.
Die Schalenbaugruppe ist das Herzstück der Pumpe. Glasuren können die Festigkeit und Härte der Schüssel verbessern. Mehrere physikalische und mechanische Probleme können durch Pumpenschüsseln verursacht werden, einschließlich allgemeiner und/oder lokalisierter Korrosion, Kavitation oder Zuverlässigkeit, die mit schlechter Effizienz oder Leistung verbunden ist. Alle diese Parameter können den Stromverbrauch des Geräts beeinflussen, was die Lebensdauer der Betriebskosten erheblich erhöht. Die Hauptüberlegung für Pumpenhersteller und -anwendungen ist die Minimierung von Leistungseinbußen.
Abgesehen von korrosionsbeständigen Legierungen besteht eine Möglichkeit, den Verlust der Geräteleistung effektiv zu reduzieren, darin, Pumpsysteme mit erosions-/korrosionsbeständigen Epoxidbeschichtungen zu schützen.
Die Qualität der Beschichtung, Vorbereitung und Anwendung sind entscheidend für die Lebensdauer jeder Beschichtung. Die Wirksamkeit einer Beschichtung hängt von vielen Faktoren ab:
• Anpassung der Beschichtung an die beabsichtigte Service-Exposition
• Die Art der Vorbereitung für die Beschichtung
• Die Art der Beschichtung
• Die Art der Korrosion, die
• Die Geschwindigkeiten, die das Teil ausgesetzt wird
• Die Art der Flüssigkeit
• Die Anzahl der Schleifpartikel
Lutsee erforscht die Formel des Verglasungsprozesses für Teile von Pumpen unabhängig voneinander. Unsere verbesserte Metal Ceramic-Produktpalette bietet eine einzigartige hydrophobe Oberfläche kombiniert mit hoher Erosions-/Korrosionsbeständigkeit, die Reibungsverluste reduziert.
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