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1. Einführung
Kreiselpumpen sind Flüssigkeitsfördergeräte, die in der Industrie, Landwirtschaft, Kommunalwirtschaft und anderen Bereichen weit verbreitet sind. Es bietet die Vorteile einer einfachen Struktur, einer bequemen Bedienung und einer hohen Effizienz. Im Langzeitbetrieb von Kreiselpumpen nimmt jedoch ihre Leistung aufgrund verschiedener Faktoren wie Verschleiß, Korrosion und Kavitation allmählich ab und ihre Lebensdauer verkürzt sich. Daher ist die Ergreifung effektiver Wartungsmaßnahmen von entscheidender Bedeutung für die Verlängerung der Lebensdauer von Kreiselpumpen.
2, Tägliche Wartungsmaßnahmen
(1) Regelmäßige Inspektion
Sichtprüfung
Die Kreiselpumpe sollte täglich einer Sichtprüfung unterzogen werden, um festzustellen, ob das Pumpengehäuse Undichtigkeiten, Verformungen, Risse oder andere Probleme aufweist. Überprüfen Sie, ob die Einlass- und Auslassflansche, Dichtungsteile, Schrauben und andere Verbindungsteile der Pumpe festgezogen sind. Wenn es zu Lockerheit kommt, ziehen Sie diese rechtzeitig fest. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob die Oberfläche des Pumpenkörpers korrodiert ist. Wenn Korrosion festgestellt wird, sollte diese rechtzeitig behandelt werden.
Parameterprüfung durchführen
Überprüfen Sie regelmäßig die Betriebsparameter von Kreiselpumpen, einschließlich Durchflussrate, Förderhöhe, Strom, Spannung usw. Durchfluss und Förderhöhe können mit an Rohrleitungen installierten Instrumenten gemessen werden, während Strom und Spannung mit Stromzählern überwacht werden können. Vergleichen Sie die Messergebnisse mit den Nennparametern der Pumpe. Werden erhebliche Abweichungen festgestellt, sollte die Ursache zeitnah ermittelt und behoben werden. Wenn beispielsweise die Durchflussrate unter der Nenndurchflussrate liegt, kann dies an einer Verstopfung des Laufrads, einer Verstopfung des Einlassrohrs oder einem Verschleiß des Dichtungsrings liegen.
(2) Wartung der Schmierung
Identifizierung von Schmierteilen
Die Lager vonKreiselpumpensind die Teile, die einer besonderen Schmierung bedürfen. Die Schmierteile verschiedener Kreiselpumpentypen können unterschiedlich sein. Im Allgemeinen ist das Lagergehäuse einer horizontalen Kreiselpumpe mit Lagern ausgestattet, und auch die Hauptwellenlager einer vertikalen Kreiselpumpe müssen geschmiert werden. Darüber hinaus müssen möglicherweise auch einige Kreiselpumpenkupplungen und andere Teile geschmiert werden.
Auswahl und Austausch von Schmierstoffen
Wählen Sie den geeigneten Schmierstoff entsprechend den Arbeitsbedingungen und dem Lagertyp der Kreiselpumpe aus. Für Hochgeschwindigkeitslager wird im Allgemeinen Schmieröl verwendet; Für Hochleistungslager mit niedriger-Drehzahl-kann Schmierfett verwendet werden. Die Viskosität des Schmieröls sollte entsprechend der Arbeitstemperatur ausgewählt werden, und bei hoher Temperatur sollte Schmieröl mit höherer Viskosität ausgewählt werden.
Die Schmierfetteindringung sollte entsprechend der Belastung des Lagers und der Umgebungstemperatur gewählt werden. Ersetzen Sie die Schmierstoffe regelmäßig. Der allgemeine Austauschzyklus für Schmieröl beträgt 3–6 Monate und für Schmierfett 6–12 Monate. Beim Austausch von Schmiermitteln sollte zunächst das alte Schmiermittel gereinigt werden, bevor neues Schmiermittel hinzugefügt wird.
(3) Wartung der Dichtungen
Dichtungsart und Inspektion
Die Dichtungen von Kreiselpumpen werden in zwei Typen unterteilt: Gleitringdichtungen und Packungsdichtungen. Bei Gleitringdichtungen sollten regelmäßig der Verschleiß der Dichtfläche, der Sitz der dynamischen und statischen Ringe sowie die Unversehrtheit des Dichtrings überprüft werden. Bei der Inspektion kann festgestellt werden, ob die Dichtung ordnungsgemäß funktioniert, indem beobachtet wird, ob an der Dichtungsstelle Undichtigkeiten vorliegen. Zur Abdichtung der Packung sollten die Dichtheit und der Verschleiß der Packung überprüft werden. Eine lose Packung kann zu Undichtigkeiten führen, während eine zu feste Packung die Wellenreibung erhöhen und die Pumpeneffizienz beeinträchtigen kann.
Austausch der Dichtung
Wenn die dynamischen und statischen Ringe der Gleitringdichtung stark abgenutzt sind, der Dichtring beschädigt ist oder die Packung bis zu einem gewissen Grad abgenutzt ist, sollte die Dichtung rechtzeitig ausgetauscht werden. Wählen Sie beim Austausch der Gleitringdichtung denselben Dichtungstyp wie die Originaldichtung und installieren Sie ihn gemäß den korrekten Installationsschritten. Beim Austausch der Packung sollten geeignete Packungsmaterialien wie Graphitpackungen, flexible Graphitpackungen usw. ausgewählt und entsprechend dem angegebenen Packungsdruck installiert werden.
3, Regelmäßige Wartungsmaßnahmen
(1) Demontageinspektion
Demontagezyklus
Abhängig von der Betriebszeit und den Arbeitsbedingungen der Kreiselpumpe ist es im Allgemeinen erforderlich, die Kreiselpumpe alle 1–2 Betriebsjahre oder nach einem Gesamtbetrieb von 2000–4000 Stunden zu zerlegen und zu überprüfen. Bei Kreiselpumpen mit rauen Arbeitsbedingungen und langen Betriebszeiten sollte der Demontage-Inspektionszyklus entsprechend verkürzt werden.
Inhalt der Demontageprüfung
Bei der Demontageinspektion sollte der Verschleiß von Komponenten wie Laufrädern, Pumpenwellen, Lagern und Dichtungsringen sorgfältig geprüft werden. Der Verschleiß von Laufrädern äußert sich hauptsächlich in Schaufelerosion, Korrosion und Kavitationsnarben. Der Verschleiß der Pumpenwelle tritt hauptsächlich am Wellenhals auf, was zu Veränderungen der Konzentrizität der Welle führen kann. Der Verschleiß von Lagern kann die Drehgenauigkeit und Stabilität der Pumpe beeinträchtigen. Der Verschleiß des Dichtrings kann zu einer Erhöhung der Leckage führen. Bei stark verschlissenen Komponenten sollten diese zeitnah repariert oder ausgetauscht werden.
(2) Reparatur und Austausch von Komponenten
Reparatur des Laufrads
Bei geringem Verschleiß des Laufrads können Reparaturmethoden wie Schweißen und Reparatur eingesetzt werden. Vor dem Schweißen sollte das Laufrad vorgewärmt werden und nach dem Schweißen sollte eine Isolierung und eine langsame Abkühlbehandlung durchgeführt werden, um Risse im Laufrad zu verhindern. Wenn der Verschleiß des Laufrads stark ist, beispielsweise durch eine großflächige Beschädigung oder Verformung der Schaufeln, sollte ein neues Laufrad ausgetauscht werden. Wählen Sie beim Austausch des Laufrads das gleiche Modell wie das Originallaufrad und achten Sie auf die Einbaugenauigkeit des Laufrads.
Reparatur und Austausch der Pumpenwelle
Bei leichtem Verschleiß der Pumpenwelle können Methoden wie Verchromen und Spritzen zur Reparatur eingesetzt werden. Wenn die Pumpenwelle verbogen oder deformiert ist, sollte sie gerade ausgerichtet werden. Wenn die Pumpenwelle stark abgenutzt oder rissig ist, sollte eine neue Pumpenwelle ausgetauscht werden. Beim Austausch der Pumpenwelle ist darauf zu achten, dass Material, Größe und Genauigkeit der Pumpenwelle mit der Original-Pumpenwelle übereinstimmen.
Lageraustausch
Wenn das Lager bis zu einem gewissen Grad abgenutzt ist, sollte ein neues Lager ausgetauscht werden. Wählen Sie beim Austausch von Lagern Lager desselben Modells wie die Originallager und bauen Sie diese gemäß den korrekten Einbauschritten ein. Achten Sie beim Einbau der Lager auf die Sauberkeit und Schmierung der Lager, um zu vermeiden, dass Verunreinigungen in das Lagerinnere gelangen.
(3) Rostschutz- und -Korrosionsschutzbehandlung
Rostschutzbehandlung
Bei der Demontageinspektion von Kreiselpumpen sollte eine Rostschutzbehandlung an Metallkomponenten wie Pumpenkörper, Laufrad und Pumpenwelle durchgeführt werden. Komponenten, die vorübergehend nicht eingebaut werden, sollten mit Rostschutzöl oder Rostschutzfarbe beschichtet werden. Bei bereits verrosteten Bauteilen sollte zunächst eine Rostentfernungsbehandlung und anschließend eine Rostschutzbehandlung durchgeführt werden. Die Rostentfernungsmethoden können manuelle Rostentfernung, mechanische Rostentfernung oder chemische Rostentfernung umfassen.
Korrosionsschutzbehandlung
Bei Kreiselpumpen, die in korrosiven Medien arbeiten, sollte eine Korrosionsschutzbehandlung durchgeführt werden. Methoden wie Auskleidung, Beschichtung oder die Verwendung korrosionsbeständiger Materialien zur Herstellung von Pumpenkomponenten können zum Korrosionsschutz eingesetzt werden. Beispielsweise können bei Kreiselpumpen, die korrosive Medien wie Säuren und Laugen transportieren, Gummiauskleidungen oder Glasfaserauskleidungen zum Schutz des Pumpenkörpers eingesetzt werden. Für Komponenten wie Laufräder und Pumpenwellen können korrosionsbeständige Materialien wie Edelstahl oder legierter Stahl zur Herstellung verwendet werden.
4, Wartung der Betriebsumgebung
(1) Temperaturregelung
Wartung des Kühlsystems
FürKreiselpumpenBeim Betrieb in Umgebungen mit hohen{0}}Temperaturen ist es wichtig, sicherzustellen, dass das Kühlsystem ordnungsgemäß funktioniert. Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Kühlwasserleitung frei ist und ob der Kühlwasserfluss normal ist. Wenn die Kühlwasserleitung verstopft ist oder der Kühlwasserdurchfluss nicht ausreicht, sollte die Rohrleitung rechtzeitig gereinigt oder das Kühlwassersystem angepasst werden.
Gleichzeitig muss die Wärmeübertragungseffizienz des Kühlers überprüft werden. Wenn im Kühler Ablagerungen oder eine Verschlechterung der Wärmeübertragungseffizienz festgestellt werden, sollte dieser rechtzeitig gereinigt oder ausgetauscht werden.
Wärmedämmmaßnahmen
KreiselpumpenArbeiten in kalten Umgebungen sollten isoliert sein. Das Pumpengehäuse kann mit Isoliermaterialien umwickelt werden, um zu verhindern, dass die Flüssigkeit in der Pumpe gefriert. Gleichzeitig sollte die Unversehrtheit der Dämmschicht überprüft und bei festgestellten Schäden diese zeitnah behoben werden.
(2) Feuchtigkeitskontrolle
Maßnahmen zur Feuchtigkeitsprävention
Kreiselpumpen, die in feuchten Umgebungen betrieben werden, sollten feuchtigkeitsbeständige-Vorkehrungen treffen. Um das Pumpengehäuse herum kann eine feuchtigkeitsbeständige Schicht angebracht werden, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in das Pumpengehäuse eindringt. Gleichzeitig ist es notwendig, die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Pumpenkörpers regelmäßig zu überprüfen. Wenn sich auf der Oberfläche des Pumpenkörpers Kondenswasser bildet, sollte dieses rechtzeitig getrocknet werden.
Gut-belüftet
Sorgen Sie für eine gute Belüftung rund um die Kreiselpumpe und vermeiden Sie übermäßige Temperatur oder Feuchtigkeit rund um das Pumpengehäuse. Eine gute Belüftung kann die Temperatur des Pumpenkörpers senken und das Auftreten von Korrosion verringern. Gleichzeitig kann die Belüftung auch die Ansammlung schädlicher Gase rund um das Pumpengehäuse verhindern und so die Gesundheit des Pumpengehäuses und der Bediener schützen.
5, Betriebsstandards
(1) Start und Stopp
Vor-Überprüfung
Vor der Inbetriebnahme der Kreiselpumpe sollte eine umfassende Inspektion durchgeführt werden. Die Inspektion umfasst die Prüfung, ob die Verbindungen verschiedener Komponenten des Pumpenkörpers dicht sind, ob das Schmiersystem normal ist, ob die Abdichtung gut ist und ob sich die Einlass- und Auslassventile im richtigen Ein-/Aus-Zustand befinden. Gleichzeitig ist zu prüfen, ob sich die Pumpenwelle durch Drehen des Rades flexibel dreht. Wenn sich herausstellt, dass die Pumpenwelle nicht reagiert oder festsitzt, sollte die Ursache ermittelt und der Fehler rechtzeitig behoben werden.
Betrieb starten
Beim Startdie Kreiselpumpe, sollte zuerst das Einlassventil geöffnet werden, um den Pumpenkörper mit Flüssigkeit zu füllen, und dann sollte der Motor gestartet werden. Achten Sie während des Startvorgangs darauf, den Betrieb der Pumpe zu beobachten, z. B. ob Strom, Druck, Vibration usw. normal sind. Wenn eine ungewöhnliche Situation festgestellt wird, sollte die Maschine sofort zur Inspektion angehalten werden.
Parkbetrieb
Beim Parken sollte zuerst das Auslassventil geschlossen und dann der Motor gestoppt werden. Wenn sich der Pumpenkörper nicht mehr dreht, schließen Sie das Einlassventil. Bei Kreiselpumpen, die längere Zeit außer Betrieb waren, sollte die Flüssigkeit im Pumpenkörper entleert und die erforderlichen Wartungsarbeiten durchgeführt werden.
(2) Überwachung während des Betriebs
Durchfluss- und Förderhöhenüberwachung
Während der Operationvon Kreiselpumpen, sollten Änderungen der Durchflussrate und der Förderhöhe genau überwacht werden. Wenn abnormale Schwankungen des Durchflusses oder der Förderhöhe festgestellt werden, sollten die Betriebsparameter der Pumpe angepasst oder der Betriebszustand der Pumpe rechtzeitig überprüft werden. Wenn beispielsweise der Durchfluss plötzlich abnimmt, kann dies an einer Verstopfung der Einlassleitung, einem Verschleiß des Laufrads oder einem Verschleiß des Dichtungsrings liegen.
Vibrations- und Geräuschüberwachung
Vibrationen und Geräusche sind wichtige Indikatoren für den Betriebszustand von Kreiselpumpen. Während des normalen Betriebs einer Kreiselpumpe sollten Vibrationen und Geräusche in einem bestimmten Bereich gehalten werden.
Wenn übermäßige Vibrationen oder Geräusche auftreten, kann dies auf eine Unwucht der Pumpenwelle, Lagerverschleiß, eine Unwucht des Laufrads oder Kavitation zurückzuführen sein. Es sollte eine sofortige Inspektion der Abschaltung durchgeführt werden, um die Ursache zu ermitteln und geeignete Maßnahmen zu ergreifen.
6, Schlussfolgerung
Verlängerung der Lebensdauer vonKreiselpumpenerfordert ausgehend von mehreren Aspekten wie täglicher Wartung, regelmäßiger Wartung, Umgebungswartung und Betriebsstandards. Durch die strikte Umsetzung verschiedener Wartungsmaßnahmen können Probleme, die beim Betrieb von Kreiselpumpen auftreten, rechtzeitig erkannt und gelöst werden, wodurch der normale Betrieb von Kreiselpumpen sichergestellt, ihre Arbeitseffizienz und Lebensdauer verbessert, Produktionskosten für Unternehmen gesenkt und der wirtschaftliche Nutzen erhöht werden. Gleichzeitig trägt es dazu bei, die Häufigkeit der Wartung und des Austauschs von Geräten zu reduzieren und die Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren.