Beim Betrieb einer Kreiselpumpe können zwei häufige Phänomene auftreten: Kavitation und Gasbindung. Obwohl diese Probleme Probleme verursachen können, ist es wichtig zu verstehen, dass sie durch die richtige Pflege und Wartung gemildert werden können.
Kavitation tritt auf, wenn in der Nähe des Pumpenlaufrads ein Unterdruckbereich herrscht, der zur Bildung winziger Gasblasen in der gepumpten Flüssigkeit führt. Diese Blasen implodieren dann und erzeugen eine hochenergetische Stoßwelle, die das Laufrad beschädigen und Erosion, Lochfraß und sogar einen vollständigen Ausfall verursachen kann. Um Kavitation zu vermeiden, ist es wichtig sicherzustellen, dass der Saugdruck nicht unter den vom Hersteller empfohlenen Grenzwert fällt und dass das Laufrad richtig ausgerichtet und ausgewuchtet ist. Darüber hinaus kann die Verwendung einer Flüssigkeit mit einem höheren Dampfdruck oder die Anpassung der Pumpengeschwindigkeit dazu beitragen, Kavitation zu verhindern.
Gasbindung hingegen tritt auf, wenn Luft oder andere Gase in der Pumpe eingeschlossen werden, wodurch diese daran gehindert wird, die erforderliche Fördermenge zu liefern, und die Effizienz sinkt. Dies kann durch eine unsachgemäße Installation, eine unzureichende Flüssigkeitszufuhr oder ein Leck im Pumpengehäuse verursacht werden. Um eine Gasbindung zu verhindern, ist es wichtig, sicherzustellen, dass die Pumpe vor der Verwendung ordnungsgemäß vorbereitet ist, und das System auf Undichtigkeiten zu prüfen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Kavitation und Gasbindung zwar häufige Phänomene beim Betrieb einer Kreiselpumpe sind, diese jedoch durch die richtige Pflege und Wartung verhindert werden können. Indem sichergestellt wird, dass die Pumpe innerhalb der empfohlenen Grenzen betrieben wird und dass sie richtig vorbereitet und ausgerichtet ist, können Betreiber diese Probleme vermeiden und die Pumpe über Jahre hinweg effizient betreiben.