Wartung während des Betriebs der Kreiselpumpe

Jan 17, 2021

1. Schmierung

Beim Betrieb der Kreiselpumpe können Fördermedium, Wasser und andere Stoffe in den Öltank austreten und den normalen Betrieb der Pumpe beeinträchtigen. Daher sollten Qualität und Ölstand des Schmiermittels der Kreiselpumpe regelmäßig überprüft werden. Um die Qualität von Schmierstoffen zu überprüfen, können visuelle Beobachtungen und regelmäßige Probenahmen und Analysen verwendet werden. Die Schmierölmenge ist an der Ölstandsmarkierung ersichtlich.

Das Öl sollte einmal nach einer Woche Betriebszeit der neuen Pumpe gewechselt werden, und das Öl sollte auch bei der Pumpe gewechselt werden, deren Lager bei der Überholung gewechselt wurde. Da beim Einlaufen des neuen Lagers und der Welle Fremdkörper in das Öl gelangen, muss das Öl gewechselt werden. Wechseln Sie das Öl danach vierteljährlich. Das verwendete Fett und Schmieröl muss den Qualitätsanforderungen entsprechen.

2. Vibration

Während des Betriebs der Pumpe treten aufgrund der schlechten Qualität von Teilen und Reparaturen, unsachgemäßer Bedienung oder des Einflusses von Rohrleitungsvibrationen häufig Vibrationen auf. Wenn die Vibration den zulässigen Wert überschreitet, stoppen Sie die Wartung, um Schäden an der Maschine zu vermeiden.

3. Anstieg der Lagertemperatur

Wenn die Lagertemperatur während des Betriebs der Pumpe schnell ansteigt und die Lagertemperatur zu hoch ist, nachdem der Temperaturanstieg stabil ist, weist dies darauf hin, dass das Lager ein Problem mit der Herstellungs- oder Installationsqualität hat; oder die Qualität, Menge oder Schmiermethode des Lagerschmieröls entspricht nicht den Anforderungen. Bei nicht rechtzeitiger Handhabung kann das Lager durchbrennen. Die zulässige Temperatur von Kreiselpumpenlagern beträgt: Gleitlager<65℃;><70℃. der="" zulässige="" wert="" bezieht="" sich="" auf="" den="" zulässigen="" bereich="" der="" lagertemperatur="" nach="" einer="" betriebszeit.="" bei="" neu="" ausgetauschten="" lagern="" steigt="" die="" temperatur="" des="" lagers="" zu="" beginn="" des="" betriebs="" höher="" und="" nach="" einer="" betriebszeit="" sinkt="" die="" temperatur="" etwas="" und="" stabilisiert="" sich="" auf="" einem="" bestimmten="">

4. Betriebsleistung der Kreiselpumpe

Wenn sich während des Betriebs der Pumpe keine Änderung der Flüssigkeitsquelle ändert, hat sich die Öffnung des Ventils an der Einlass- und Auslassleitung nicht geändert, aber die Durchflussmenge oder der Einlass- und Auslassdruck hat sich geändert, was darauf hindeutet, dass ein Fehler in der Pumpe oder Rohrleitung. Es ist notwendig, die Ursache schnell herauszufinden und rechtzeitig zu beseitigen. Andernfalls führt dies zu unerwünschten Folgen.

① Beim Anlaufen der Rohrleitungskreiselpumpe sollte das Auslassventil geschlossen und nach dem Anlaufen der Pumpe langsam geöffnet werden, um eine Überlastung des Motors zu vermeiden. Auf diese Weise wird beim Starten des Motors die Anlauflast mit der hohen Leistung überlagert, die die Pumpe bei vollständig geöffnetem Auslassventil benötigt, was zu einer Überlastung des Motors führen kann.

② Nur der Pumpenraum ist mit Flüssigkeit gefüllt (um Trockenreibung von Dichtring, Wellendichtring und Gleitringdichtung zu vermeiden), die Kreiselpumpe darf bei geschlossenem Auslassventil kurzzeitig laufen, es sei denn, die begrenzte Flüssigkeit im in Pumpenhohlraum steht unter der Wirkung des rotierenden Laufrads. Die Temperatur steigt schnell an und hat einige negative Auswirkungen auf die Pumpe, hat jedoch keine negativen Auswirkungen auf den Motor, und die Belastung des Motors ist zu diesem Zeitpunkt geringer.

③ Während des Betriebs kann jeder Durchfluss und jede Förderhöhe innerhalb des Leistungsbereichs der Kreiselpumpe durch Einstellen der Öffnung des Auslassventils eingestellt werden. Wenn die Pumpe jedoch im Auslegungsbetriebspunkt läuft, ist ihr Wirkungsgrad am höchsten; je weiter vom Auslegungsarbeitspunkt entfernt, desto geringer der Wirkungsgrad.