Wie verhindert man Korrosion der Wasserpumpe?

Oct 27, 2021

(1) Verschleißkorrosion: bezieht sich auf eine Art Erosionskorrosion der Metalloberfläche durch Hochgeschwindigkeitsflüssigkeit. Die Flüssigkeitserosion unterscheidet sich von der Abrasion durch feste Partikel im Medium. Die Wasserpumpe wird während des Betriebs abgenutzt, daher sollten wir versuchen, Materialien mit guter Verschleißfestigkeit zu verwenden, um Verschleiß und Korrosion zu reduzieren. Natürlich haben unterschiedliche Materialien unterschiedliche Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.

(2) Elektrochemische Korrosion: Elektrochemische Korrosion bezieht sich auf den elektrochemischen Prozess, bei dem die Kontaktoberfläche von unterschiedlichen Metallen aufgrund des Unterschieds des Elektrodenpotentials zwischen Metallen eine Batterie bildet, um das Anodenmetall zu korrodieren. Die Maßnahmen zur Verhinderung der elektrochemischen Korrosion sind wie folgt: Erstens wird eine Opferanode verwendet, um das Kathodenmetall zu schützen; Zweitens muss der Strömungskanal der Pumpe aus dem gleichen Metallmaterial bestehen.

(3) Interkristalline Korrosion: Die interkristalline Korrosion ist eine Art lokale Korrosion, die sich hauptsächlich auf die Ausscheidung von Chromkarbid zwischen Edelstahlkörnern bezieht. Interkristalline Korrosion ist gegenüber Edelstahl sehr korrosiv. Die Maßnahmen zur Verhinderung interkristalliner Korrosion sind: Glühen von Edelstahl oder Edelstahl mit ultraniedrigem Kohlenstoffgehalt (C<>

(4) Gleichmäßige Korrosion: Gleichmäßige Korrosion bezieht sich auf eine gleichmäßige chemische Korrosion der gesamten Metalloberfläche, wenn eine korrosive Flüssigkeit die Metalloberfläche berührt. Dies ist nicht nur eine häufige Korrosionsart, sondern auch eine weniger schädliche Korrosionsart. Die Maßnahmen, um eine gleichmäßige Korrosion zu verhindern, bestehen darin, geeignete Materialien (einschließlich nichtmetallischer Materialien) zu verwenden und bei der Konstruktion der Wasserpumpe ausreichend Korrosion zu berücksichtigen.

(5) Spaltkorrosion: Spaltkorrosion ist eine Art lokale Korrosion, die sich auf die Korrosion bezieht, die durch die lokale Zerstörung des metallischen Passivfilms aufgrund der Abnahme des Sauerstoffgehalts und / oder des pH-Wertes im Spalt nach dem Füllen des Spalts verursacht wird ätzende Flüssigkeit. Durch die Verwendung von Metallen mit hohem Cr- und M0-Gehalt kann das Auftreten von Spaltkorrosion verhindert oder verringert werden.

(6) Lochfraß: Lochfraß ist eine Art lokaler Korrosion. Aufgrund der lokalen Beschädigung des metallischen Passivfilms bilden sich schnell halbkugelförmige Grübchen in einem lokalen Bereich der Metalloberfläche, was als Lochfraßkorrosion bezeichnet wird. Die Lochfraßkorrosion wird hauptsächlich durch CL 1 verursacht. M0-haltiger Stahl (normalerweise 2,5% Mo) kann verwendet werden, um Lochfraßkorrosion zu verhindern, und der MO-Gehalt sollte mit der Erhöhung des Cl-Gehalts und der Temperatur zunehmen.

(7) Spannungskorrosion: Spannungskorrosion bezieht sich auf eine Art lokaler Korrosion, die durch die gemeinsame Wirkung von Stress und korrosiver Umgebung verursacht wird. Die Maßnahme zur Vermeidung von Spannungskorrosion ist die Verwendung von austenitischem Cr-Ni-Stahl mit hohem Ni-Gehalt (Ni;> 25% - 30%).

(8) Kavitationskorrosion: Die durch Kavitation der Pumpe verursachte Korrosion wird Kavitationskorrosion genannt. Die praktische und einfache Methode zur Vermeidung von Kavitationskorrosion ist die Vermeidung von Kavitation. Die Kavitation der Wasserpumpe kann jedoch nicht verhindert werden. Kavitation tritt während des Wasserpumpenbetriebs mehr oder weniger auf. Bei Wasserpumpen, die häufig Kavitationskorrosion erzeugen, können kavitationsbeständige Materialien verwendet werden, um deren Kavitationsbeständigkeit zu erhöhen.