Ursachen und Fehlerbehebung bei Kreiselpumpenkavitation

Nov 21, 2023

Kreiselpumpen werden aufgrund ihrer hohen Effizienz und einfachen Bedienung häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt. Allerdings kann es manchmal zu einem Phänomen namens Kavitation kommen, das die Pumpenleistung beeinträchtigt und sogar zu Schäden an den Pumpenteilen führt.

Kavitation tritt auf, wenn der Ansaugdruck der Pumpe unter den Dampfdruck der Flüssigkeit fällt, wodurch die Flüssigkeit verdampft und Blasen bildet. Diese Blasen implodieren, wenn sie Zonen mit höherem Druck erreichen, und erzeugen Stoßwellen, die das Laufrad und andere Pumpenkomponenten erodieren.

Die Gründe für die Kavitation von Kreiselpumpen lassen sich wie folgt zusammenfassen:

1. Hohe Saughöhe oder Druckabfall in der Saugleitung: Wenn die Saughöhe oder der Druckabfall zu hoch ist, kann die Pumpe den erforderlichen NPSH (Net Positive Saugkopf), also die Differenz zwischen Saugdruck und Dampfdruck, nicht aufrechterhalten der Flüssigkeit. Dadurch kocht die Flüssigkeit und es entsteht Kavitation.

2. Saugsieb oder Filter verstopft: Wenn das Saugsieb oder der Filter verstopft ist, verringert sich die Saugleistung und der Druckabfall erhöht sich. Dies führt zu einer Verringerung des verfügbaren NPSH und zur Kavitation.

3. Viskose oder abrasive Flüssigkeiten: Viskose oder abrasive Flüssigkeiten können das Laufrad beschädigen und das Kavitationsrisiko erhöhen. Dies liegt daran, dass das Laufrad den hohen Scherspannungen dieser Flüssigkeiten nicht standhalten kann, was zu Erosion und Verschleiß führen kann.

Um Pumpenkavitation zu verhindern und zu beheben, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:

1. Erhöhen Sie den Saugdruck oder verringern Sie die Saughöhe: Dies kann erreicht werden, indem Sie den Durchmesser des Saugrohrs vergrößern, die Länge der Saugleitung verringern oder den Flüssigkeitsspiegel im Saugbehälter erhöhen.

2. Reinigen oder ersetzen Sie das Saugsieb oder den Filter: Eine regelmäßige Wartung des Saugsiebs oder Filters verhindert ein Verstopfen und sorgt für einen reibungslosen Durchfluss der Pumpe.

3. Verwenden Sie eine Flüssigkeit mit geeigneter Viskosität und vermeiden Sie abrasive Materialien: Die Auswahl der richtigen Flüssigkeit für die Pumpenanwendung kann Schäden an der Pumpe verhindern und das Kavitationsrisiko verringern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Kavitation bei Kreiselpumpen verhindert und Fehler behoben werden können, indem die erforderlichen Maßnahmen ergriffen werden, um den erforderlichen NPSH aufrechtzuerhalten und einen reibungslosen Durchfluss der Pumpe sicherzustellen. Dadurch kann die Pumpe effizient und zuverlässig arbeiten und so zum Erfolg der Branche beitragen.