Häufige Ursachen für Risse in Wellenbuchsen von Kreiselpumpen

May 20, 2024

Kreiselpumpen gehören aufgrund ihrer Effizienz und Zuverlässigkeit zu den am häufigsten in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzten Pumpentypen. Wie alle mechanischen Geräte sind sie jedoch anfällig für Ausfälle, darunter Risse in den Wellenbuchsen.

Die Wellenbuchsen haben die entscheidende Aufgabe, das Gewicht des Pumpenrotors zu tragen und Reibung zwischen der Welle und dem Pumpengehäuse zu verhindern. Daher kann eine Rissbildung an der Oberfläche zu schweren Schäden an der Pumpe und zum Ausfall der Pumpe führen.

Für solche Risse gibt es mehrere mögliche Ursachen. Eine Hauptursache sind zu hohe Betriebstemperaturen. Wenn die Pumpe bei einer Temperatur betrieben wird, die über ihrem Auslegungsgrenzwert liegt, können sich die Buchsen verformen oder spröde werden, was zu Oberflächenrissen führt.

Eine weitere mögliche Ursache ist eine unzureichende Schmierung. Wenn die Buchsen nicht ausreichend geschmiert werden oder das Schmiermittel aufgrund verstopfter Ölkanäle nicht richtig fließt, können die Metalloberflächen aneinander reiben, Hitze erzeugen und zu Oberflächenrissen führen.

Darüber hinaus können übermäßige Pumpenvibrationen auch zu Rissen in den Buchsen führen. Die Vibrationen können durch verschiedene Faktoren ausgelöst werden, beispielsweise durch Fehlausrichtung, unausgeglichene Rotoren, verschlissene Lager oder unzureichende Stützstrukturen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es zur Vermeidung von Rissen in den Wellenbuchsen von Kreiselpumpen entscheidend ist, die Betriebstemperatur innerhalb des vorgesehenen Grenzwerts zu halten, eine ausreichende Schmierung der Buchsen sicherzustellen und Pumpenvibrationen durch regelmäßige Wartung und Inspektionen zu minimieren.